زمین پر مبنی صنعتی دوبارہ استعمال پذیر آقواکلچر سسٹم (RAS) ورک شاپ کے لیے کلی ترتیب اور منصوبہ بندی پروسیس

کلی ترتیب اور منصوبہ بندی کا پروسس

زمین پر مبنی صنعتی دوبارہ چلنے والی آقواکالچر ورکشاپ کی ترتیب اور منصوبہ بندی کو دو فازوں میں تقسیم کیا گیا ہے: منصوبہ بندی فاز اور ڈیزائن فاز .

1.منصوبہ بندی فاز

قدم 1: آقواکالچر کی جانوروں کی نمائندگی

پہلی چارٹ یہ ہے کہ آکوئا کلچر کی قسم منتخب کریں اور جدیدگی تجزیہ کریں تاکہ سرمایہ داری پر واپسی (ROI) معلوم کریں۔ مختلف قسموں کے لیے سرمایہ داری اور ڈھانچہ کی تفصیلات میں فرق ہوتا ہے۔ قسم کو تعریف نہ کرنے سے سرمایہ داری کے تقسیم کے فیصلے اور ڈھانچہ کی انتخاب پر مشکل پड় سکتی ہے۔

چارٹ 2: سرمایہ داری کی حد تय کریں

منتخب قسم کے برعکس، دستیاب سرمایہ اور زمینی مناب کے ساتھ، فیصلے کے لیے کلی طرح بنائیں۔ تعمیر کے فازز کی تعداد اور ہر فاز کی حد تय کریں۔

چارٹ 3: تولید کی تعداد اور استحصال کثافت تय کریں

پلاننگ فیز کی آخری چارٹ یہ ہے کہ پہلے فاز کی تولید کی تعداد اور استحصال کثافت تعریف کریں۔ یہ پارامیٹرز آکوئا کلچر کے علاقے کی ضرورت کو حساب کرنے اور ورک شاپ لاے آؤٹ ڈیزائن کرنے کے لیے ضروری ہیں۔

 

2.ڈیزائن فاز

ڈیزائن فیز میں، آکوئا کلچر علاقے کا سائز پہلے فیز میں تعین کردہ آکوئا کلچر تولید اور گھنتری کے بنیاد پر تعین کیا جانا چاہئے، اور ڈویس کا ماڈل اور پیرامیٹرز بھی تعین کیے جائیں۔

زمین پر مبنی کارخانے کے دائروی آکوئا کلچر ورک شپ کا ترتیب دینا

1. فنکشنل زوننگ

1) پالنے والے علاقہ

پالنے والے علاقہ ورک شپ کا مرکزی حصہ ہے، اور پالنے والے ٹینکس منظم طور پر ترتیب دیے گئے ہیں، جو پالنے والے قسموں اور سکیل کے مطابق ملٹی فلیکسیبل طور پر سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ آکوئا کلچر ٹینکز کے شکل مختلف ہوتے ہیں، جیسے مساواتی پانی کی دفعیں والے دائروی ٹینکز، جو آلودگیوں کو جمع کرنے میں مددگار ہوتے ہیں؛ مربع گول ٹینک فضائی استعمال کی درجہ بالا شرح رکھتا ہے۔ پالنے والے علاقے کے ترتیب دینے میں یہ یقینی بنانا چاہئے کہ کارکنوں کو براہ راست خوراک دینے، جانچنے، مچھلیاں پکڑنے اور دیگر عملیات کرنے میں آسانی ہو، اور ٹینکوں کے درمیان مناسب راستے رکھے جائیں۔

2) چلنے والے پانی کے معالجہ علاقہ

مختلف پانی کے معالجہ ڈویس، جیسے مایکروسکرین ڈرام فلٹر س، بائیوکیمیائی فلٹرز، اولٹری وائیلٹ سٹیرلائزرز، وغیرہ، گردشی پانی کے معالجہ علاقے میں مرکزی طور پر رکھے جاتے ہیں۔ اس علاقے کو مچھلی پالنے والے علاقے کے قریب رکھنا چاہئے تاکہ پائپ لائن کی لمبائی کو کم کیا جا سکے، پانی کی دباؤ کی ممانعت کم ہو اور توانائی کا نقصان کم ہو۔ پانی کے معالجہ آلہ پروسس فلو کے مطابق ترتیب سے ترتیب دیا گیا ہے تاکہ مچھلی پالنے والے علاقے سے نکلنے والے پانی کو پارہ پارہ معالجہ کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کرنے کے لیے معیاری بنایا جا سکے۔

3) حمایتی سہولتیں علاقہ

سپورٹنگ فیسٹلٹیز کے علاقے میں ڈسٹریبیوشن روم، کنٹرول روم، فیڈ اسٹوریج روم، میڈیسن اسٹوریج روم، وغیرہ شامل ہیں۔ ڈسٹریبیوشن روم میں ثابت پاور سپلائی کا گارانتی ہونا چاہئے، جبکہ کنٹرول روم کا استعمال مکانیسم کے مختلف پارامیٹرز کی مراقبت کے لئے کیا جاتا ہے، جیسے پانی کا درجہ حرارت، پانی کی کوالٹی، حلیق اکسیجن، وغیرہ تاکہ ماحول کو وقتی طور پر مناسب بنایا جاسکے۔ فیڈ اسٹوریج روم کو خشک اور وینٹیلیٹڈ رکھنا چاہئے تاکہ فیڈ مویست نہ ہو اور فاسد نہ ہو۔ میڈیسن اسٹوریج روم کو متعلقہ سیفٹی ریگولیشن کے تحت رکھنا چاہئے، دواوں کو الگ الگ کرکے رکھنا چاہئے تاکہ آسانی سے حاصل کیا جاسکے۔

2. لاگسٹکس اور پانی کی جڑواں

1) لاگسٹکس

ورک شپ کے اندر سے بڑے علاقوں تک، جیسے بریڈنگ علاقے، سپورٹنگ فیسٹلٹیز، وغیرہ، مواد کی ٹرانسپورٹیشن کینل کو واضح طور پر منصوبہ بناۓں تاکہ فیڈ، مچھلیاں، ڈیوائس اور دیگر مواد کی ٹرانسپورٹیشن میں کوئی مشکل نہ آئے۔ چینل کی چوڑائی کو ٹرانسپورٹیشن وہیکل یا ہینڈلیںگ ٹول کی ضرورت کے مطابق ہونی چاہئے تاکہ کانگیشن سے بازی نہ ہو۔

2) پانی کا جلائی

معقول پانی کے جلائی کے راستے کو ڈیزائن کریں۔ اکوا کالچر تالاب سے پانی نکالنے کے بعد، اسے ایک سلسلہ وار فلٹر کرتے ہوئے گذارنا چاہیے جو مایکروسکرین ڈرام فلٹر بڑے جامد زبالہ ذرات کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، پھر اسے بائیو کیمیائی فلٹر میں داخل کیا جاتا ہے جہاں زہریلے مواد جیسے ایمونیا نایٹروجن کو ختم کرنے کے لیے بيولوجي طور پر معالجہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے یو وی کیلنر کے ذریعے معقم کیا جاتا ہے اور آخر میں پانی پمپ جیسے آلہوں کے ذریعے اکوا کالچر تالاب میں واپس لایا جاتا ہے، اس طرح ایک بند جلاوطن نظام بناتا ہے۔ پانی کے جلائی کی دIRECTION چھوٹی سیڑھیوں اور تقاطعات سے بازی کرنے کی کوشش کریں تاکہ ہیڈ لوSS کم ہو۔

3.زمین پر منصوبہ بندی کے لیے RAS ورک شاپ کے مفتی ڈیزائن کے مقامات

（1) اکوا کالچر علاقے کے ڈیزائن کے مفتی مقامات

1. اکوا کالچر تالاب کا ڈیزائن

1) شکل اور سائز

گول ماحولیاتی تالاب عام طور پر 6-8 میٹر کے قطر، 1.5-2 میٹر کی گہرائی اور آلودگیوں کی آسان جمع کرنے اور نکالنے کے لئے مخروطی ذیلی حصہ رکھتے ہیں۔ مربع گول کنارے والے تالاب کا کنارہ 6-8 میٹر لمبا ہوتا ہے، جبکہ جانبی بلندی 1.2-1.5 میٹر ہوتی ہے۔ ذیلی کونے گول کناروں سے ڈیزائن کیے جاتے ہیں تاکہ پانی کے ج[${flow}]س میں مردہ کونے کم ہوں۔ ماحولیاتی تالاب کا حجم ماحولیاتی قسم کے رُشد کے عادتوں اور پالنے کثافت پر منحصر ہوتا ہے تاکہ مچھلیوں کے لئے کافی تحریک کا فضاؤں اور رُشد کی的情况 کی ضمانت ہو۔

2) مواد کا انتخاب

عام طرحات میں گیلنیم کوئی سٹیل (galvanized corrugated steel) کے ساتھ کینواس پول، PP متریل کا پول، بلک مخلوط شدہ پانی کا گلی پول شامل ہیں۔ گیلنیم کوئی سٹیل کے ساتھ کینواس پول کی تعمیر آسان، لاگت پر عملی اور مخصوص انعطافیت اور قابلیت باقی رہنے کی ہوتی ہے؛ PP متریل کا پول سیاہی سے محروم ہوتا ہے، صفائی کرنے میں آسانی ہوتی ہے اور اس کا خدمت دہی دورانیہ طویل ہوتی ہے؛ بلک مخلوط شدہ پانی کا گلی پول مضبوط اور باقی رہنے والی چیز ہوتی ہے، اچھی عایشیاتی کارکردگی کے ساتھ لیکن تعمیر کا دورانیہ طویل ہوتا ہے اور لاگت کثیر ہوتی ہے۔ واقعی ضرورتوں اور معیشتی شرائط کے بنا پر مناسب مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

2. عمودی جسامت کا ذخیرہ آلہ

عمودی جریان سدیمینٹیشن ڈوائس مینڈ برکش فیکٹری پر مبنی دوبارہ循環 آqvاکلچر ورکشاپ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ جامد زبالہ تخلیق کے منظر سے، یہ پانی کی کوالٹی کی شروعاتی صفائی میں ایک کلیدی لنک ہے۔ آqvاکلچر کے عمل کے دوران، مچھلیوں کے ذریعے تولید شدہ باقی بیٹ اور فیسز جیسے بڑے ذراتی آلودگیاں پانی کے جریان کے ساتھ عمودی جریان سدیمینٹیشن ڈوائس میں داخل ہوجاتی ہیں۔ اس کے خاص عمودی جریان ڈیزائن کی وجہ سے، جریان کی رفتار اوپر جاتے وقت روکنے لگتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ وزن والے جامد ذرات گرانیتی عمل کے تحت روکنے لگتے ہیں اور ذرائع کے ذریعے پانی کی پہلی مرحلے میں جامد-مایع الفاصلہ حاصل ہوتا ہے۔ 100 میکرون سے بڑے ذرات کو ایک عمودی جریان سیٹلر کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، عمودی جریان سدیمینٹیشن 80 فیصد جامد ذرات کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ مؤثر روکنے کے ذریعے انہیں زیادہ مکمل پانی کی معالجات کے آلہ میں داخل ہونے سے روک سکتی ہے، آلہ کے بلاک ہونے کے خطرے کو کم کر سکتی ہے، اور آلہ کی خدماتی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔

3. تولیدی چگالی اور پانی کے تولیدی ڈینڈوں کا لی آؤٹ

1) تولیدی چگالی

تولیدی قسم، ڈینڈ کا سائز اور پانی کے معالجہ کے صلاحیت کے مثلہ عوامل پر مبنی مناسب تولیدی چگالی کو تعین کریں۔ بہت زیادہ تولیدی چگالی پانی کی کوالٹی کو بدتر بنائے، بیماریوں کے فشا ہونے اور دوسرے مسائل کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ بہت کم چگالی تولیدی کارآمدی کو متاثر کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، 6 میٹر قطر اور 1.5 میٹر گہرائی والے دائري ٹینک میں سی باس کو تربیت دیا جاتا ہے، اور پانی کے ہر مکعب میٹر کے لیے تقریباً 50 کلوگرام کی چگالی کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

2) توانائی ڈینڈوں کا ترتیب دینا

توانائی ڈینڈوں کو صف یا ستون میں ترتیب دیا جا سکتا ہے، صف اور ستون کے درمیان کافی خلائی رکھنا ضروری ہے تاکہ ماہرین کے عمل اور ڈھیری کی محفوظ رکھنے کو آسان بنایا جا سکے۔ صف کے درمیان عام فاصلہ 1.2 میٹر ہوتا ہے، اور ستون کے درمیان فاصلہ 2 میٹر ہوتا ہے۔ دو تولیدی ڈینڈوں کے درمیان عمودی جرنی کا اخراج وصولہ رکھا جاتا ہے۔

（2) سرکولیٹنگ واٹر معالجہ علاقے کے ڈیزائن کے کلیدی نقاط

1. جامد ذرات کا معالجہ علاقہ

ریسائکلینگ آکوئیکچر سسٹمز میں پانی کے معالجہ میں جامد ذرات کو ہٹانا ایک اہم قدم ہے، اور عام طور پر یہ پانی کے معالجہ کا پہلا قدم ہوتا ہے۔ ریسائیلنگ آکوئیکچر میں جامد ذرات کو ہٹانے کا مرکزی طریقہ مادی فلٹرشن ہے۔ میکانیکل فلٹرشن، گریوٹی سپاریشن، اور دیگر طریقوں کے ذریعہ پانی میں معلق ذرات، خوراک کے باقیات، مچھلیوں کی گوبار، اور دیگر جامد مواد کو روک کر ہٹایا جاتا ہے تاکہ پانی کی کیفیت صاف کردی جاسکے۔ جامد ذرات کے سائز کے مطابق، جامد ذرات کو ہٹانے کا عمل تین قدمات پر مشتمل ہے: پیش تیاری، خشن فلٹرشن، اور ناعم فلٹرشن۔ عمودی جرنیل سیٹلر پہلی پیش تیاری کی حالت ہے اور اسے پرورش علاقے میں پرورش ٹینک کے پاس لگانا ضروری ہے۔ خشن فلٹرشن کے لیے ماکروفلٹر میکنیسم اور ناعم فلٹرشن کے لیے پروٹین سیپیریٹر کو چرخہ پانی کے معالجہ علاقے میں لگانا ضروری ہے۔

2. ماکروفلٹر میکنیسم

چُنیں ایک مایکروسکرین ڈرام فلٹر میناپولس کی ما关于我们ق کیلئے مناسب تراکت کے ساتھ۔ فلٹر کا خالیہ عام طور پر 200 میش ہوتا ہے۔ کی تفصیلات کو نظام کے گردش کی صلاحیت پر مبنی منتخب کیا جانا چاہیے۔ بڑی گردش کی حجم، بڑی تفصیلات کی مایکروسکرین ڈرام فلٹر ہوتی ہے۔ عام طور پر، 500 میٹر کیوب آبکاری آب کے لئے، ہر گھنٹے 300-500 ٹن پانی کی صلاحیت والی ماکرو فلٹرشن مشین کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ مایکروسکرین ڈرام فلٹر کو آبکاری علاقے کے درینیج پوائنٹ کے قریب لگایا جانا چاہیے تاکہ پائپ لائن میں شعبائی پانی کا رہنما وقت کم ہو اور جامد نشست کے ساتھ پائپ لائن کو بندر نہ ہو۔ مایکروسکرین ڈرام فلٹر کی تنصیب کے دوران سطحی ہونے کی گarranty ڈالیں تاکہ ڈویس کی عام عمل اور معاونت کو آسان بنایا جا سکے۔ مایکروسکرین ڈرام فلٹر کو آبکاری علاقے کے درینیج پوائنٹ کے قریب لگایا جانا چاہیے تاکہ پائپ لائن میں شعبائی پانی کا رہنما وقت کم ہو اور جامد نشست کے ساتھ پائپ لائن کو بندر نہ ہو۔ مایکروسکرین ڈرام فلٹر کی تنصیب کے دوران سطحی ہونے کی گarranty ڈالیں تاکہ ڈویس کی عام عمل اور معاونت کو آسان بنایا جا سکے۔

3. پمپ پول

چل رہی پانی کی مچھلی پالنے کی پمپ تالاب سسٹم کا اہم مكون ہے، جو پانی کے بدن کی چکرداری، فلٹرشنگ اور نقل و حمل کے لئے مسوول ہے۔ پمپ تالاب کے ڈیزائن کی منطقیت مستقیم طور پر مچھلی پالنے والے سسٹم کی عملیاتی کارآمدی اور پانی کی کیفیت کی ثبات پر اثر انداز ہوتی ہے۔

1) پمپ تالاب کا کام

قدرتی سپورٹ فراہم کرنا

پمپ ٹینک، پورے سirkulating پانی کے نظام کا "دل" کے طور پر، ایک پانی کی پمپ ملائی گئی ہے جو سیمنٹیشن ٹینک یا دوسرے تراشی کے فرآیند سے معالجہ پانی کو نکالنا اور اسے مچھلیوں کی پالنے والی ٹینک میں لے جانا مسؤول ہے۔ پانی کی پمپ کے عمل سے، پانی کو کافی حرکی توان دی گئی ہے، پائپ لائن کے مقاومت کو چھوڑ کر اور پانی کے سطح کے فرق کو چھوڑ کر، یقینی بنایا گیا ہے کہ پانی کا جلنے کا رخ مختلف علاقوں کے درمیان مستقل طور پر جاری رہے، اور مچھلیوں کے پالنے والے نظام کا عام عمل ثابت رہے۔ پمپ ٹینک کی جانب سے فراہم کردہ طاقت کے بغیر، پورا circulating پانی کا فرآیند متوقف ہو جائے گا، اور مچھلیوں کے لئے زندگی کے的情况ات تیزی سے بدتر ہو جائیں گے۔

بفر اور وولٹیج استحکام

یہ پمپ کے چلنا بند ہونے یا پانی کے جلنے کی تبدیلیوں سے ناشیب دباؤ کی تبدیلیوں کو صاف کر سکتا ہے، پائپ لائنیں اور معدات کو خرابی سے بچاتا ہے۔ جب پانی کی پمپ بغیر آگے چلنے لگتی ہے تو پمپ پول میں زیادہ مقدار میں پانی تیزی سے داخل ہوتا ہے۔ اس وقت پمپ پول کی بڑی حجم مقدار میں فوری طور پر داخل ہونے والے پانی کی مقدار کو ضبط کرتی ہے، جو جلنے کی رفتار میں موزون تبدیلی کو یقینی بناتی ہے اور بعد کی پائپ لائنیں چھوٹی دباؤ کی وجہ سے متاثر نہیں ہوتیں؛ مشابہ طور پر، جب پانی کی پمپ بند ہوجاتی ہے تو پمپ پول میں باقی پانی کم رفتاری سے نکلا کر نظام میں مخصوص پانی کی دباؤ کو حفظ کرتا ہے، جو کچھ معدات (جیسے بائیو کیمیکل فلٹر میں موجود ماکرو بائیو کمیونٹی) کو ایک نسبتاً مستقیم کام کرنے والے的情况 میں رکھتا ہے اور پانی کے معالجہ کی کارکردگی کو مستقل بناتا ہے۔

پمپ پول ڈیزائن کے اہم نقاط

حجم کی تصدیق

پمپ پول کی صلاحیت میں مچھلی پالنے کی سکیل، پمپ فلو ریٹ اور نظام کی عملی ثبات جیسے عوامل کو دخل دینا ضروری ہے۔ عام طور پر، پمپ پول کی حجم پوری مچھلی پالنے والی آبادی کے 8% تا 9% کے برابر ہونی چاہئے۔ یقین کریں کہ پانی کی شروعات اور روکنے کے دوران پول میں کافی بافر پانی موجود ہو تاکہ خالی ہونے یا بہار نکلنے سے روکا جا سکے۔

اندرونی ساخت کو بہتر بنانا

پمپ ٹینک کے اندر ایک گائیڈ پلیٹ لگایا جا سکتا ہے تاکہ پانی کو صاف طور پر پانی کی پمپ کے سافٹن پورٹ میں داخل ہونے کے لئے مرشدوں کی طرف رہنمائی کی جا سکے اور پانی کی پمپ کی کارکردگی میں بہتری آسکے؛ ایک لمبائی کی گیج بھی شامل کی جا سکتی ہے تاکہ ٹینک کے اندر پانی کی سطح کو واقعی وقت میں نگرانی کیا جا سکے، اور پمپ کنٹرول سسٹم سے جڑی ہو تاکہ خودکار شروع اور روکنے کی حالت بنائی جا سکے، عملیاتی مینیجمنٹ کو مزید برتر بناتے ہوئے اور پورے چکردار پانی کی ماہی پالنے والی سسٹم کی کارکردگی میں بہتری آسکے۔ پمپ ٹینک کو اوور فلو ڈیزائن ہونا چاہیے۔ جب پانی کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو، اسے اوور فلو پائپ کے ذریعہ نکال دیا جا سکتا ہے تاکہ پمپ ٹینک سے پانی باہر نہ نکرے۔

پمپ ٹینک کی جگہ

پمپ ٹینک کی جگہ یہ ہے کہ وہ نیچے ہوتی ہے مایکروسکرین ڈرام فلٹر ، پوری چکردار پانی کے سسٹم کی سب سے نیچے کی پوزیشن پر ہوتی ہے۔ پانی کو فلٹر کرنے کے بعد اسے پمپ ٹینک میں مستقیم طور پر داخل کیا جاتا ہے مایکروسکرین ڈرام فلٹر .

پروٹین سیپیریٹر کے ڈیزائن کے مقامات

پروٹین سیپریٹرز کا اہم استعمال چھوٹے معلق ذرات کो 30 μm سے کم اور کچھ حل شدہ عضوی مواد کو ہٹانے کے لئے ہوتا ہے، جبکہ یہ اکسیجنیشن اور دی کاربنیشن گیس کے معین فنکشن بھی انجام دیتے ہیں۔ پروٹین سیپریٹر پمپ ٹینک کے بعد واقع ہوتا ہے، اور پمپ ٹینک سے آنے والی پانی کو بائیوفلٹر میں داخل کرنے سے پہلے پروٹین سیپریٹر سے گذارا جاتا ہے۔

（3) بائیولاجیکل فلٹر کے ڈیزائن نکات

ریسرکلینگ آکوا کالچر سسٹم میں بائیوفلٹر پانی کے تراشی کے لئے اہم مكونات میں سے ایک ہے۔ اس کا اہم کام مائیکروآرگنسمز کے عمل سے پانی میں موجود نقصان دہ مواد جیسے ایمونیا نائٹروژن اور نائٹرائٹ کو تنقیہ کرنا اور پانی کی کوالٹی کو ثابت رکھنا ہے۔ بائیولاجیکل فلٹر کی حجم اور بائیولاجیکل پیکنگ کی مقدار اس کی تراشی کفاءت، آپریشنل ثبات اور آکوا کالچر سسٹم کی کلیہ کارکردگی کو مستقیم طور پر متاثر کرتی ہیں۔

1. بائیولاجیکل فلٹر کی حجم

ریسیرکیٹنگ آکوئاکلچر سسٹم میں بائیوفلٹر کا حجم مختلف آکوئاکلچر کے قسموں کے مطابق تعین کیا جانا چاہیے۔ مثلاً، جنوبی امریکی سفید جھیونگ کی نیچی زیستی حملی صلاحیت کے باعث مکعبی پانی کے بدلوں میں کم خوراکی مقدار ہوتی ہے۔ لہذا، زیستی فلٹر کا حجم کل آکوئاکلچر پانی کے نسبت نیچا ہوتا ہے۔ بلند تعداد میں نیتروجن شامل ضائعات کی وجہ سے، سینیپرکا چوئٹسی اور پیرچ جیسے میں گوشے ماہیوں کے لیے زیستی فلٹر ٹینک کا حجم گھاس خور ماہیوں جیسے گراس کارپ اور کروشیان کارپ کے مقابلے میں 10% -20% زیادہ ہوتا ہے، تاکہ پانی کی صفائی کو مضبوط بنایا جا سکے اور ان کی عالی کوالٹی پانی کی ضرورت پوری ہو۔ سی بیس کے مثال کے طور پر، زیستی فلٹر کا حجم پورے آکوئاکلچر پانی کا 50% ہونا چاہیے۔

2. چند مرحلی فلٹرشن اور ہائیڈرولیک ریٹینشن وقت

بائیولوژیکل فلٹر میں ہائیڈرالیک ریٹینشن ٹائم جتنی لمبی ہوگی، امونیا نیٹروجن سبسیلٹس کے ہاتھ لگانے کا اثر اتنا بہتر ہوگا۔ ہائیڈرالیک ریٹینشن ٹائم بائیولوژیکل فلٹر کے حجم اور متعدد مرحلی فلٹرشن کی مرحلوں کی تعداد پر منحصر ہے۔ بائیولوژیکل فلٹر کا حجم بڑا ہونا، اس کے فلٹرنے والے طبقات زیادہ ہونا اور ہائیڈرالیک ریٹینشن ٹائم لمبا ہونا چاہئے۔ لہذا، بائیولوژیکل فلٹرز کو ڈیزائن کرتے وقت، متعدد مرحلی فلٹرشن کو حاصل کرنے کی کوشش کی جانا چاہئے۔

3. بائیولوژیکل فلر کی مقدار

بائیولوژیکل فلٹر کا اہم ذریعہ بائیولوژیکل فلٹر میٹریل ہے، اور بائیولوژیکل فلٹر میٹریل کی مقدار نائٹریفیکیشن صلاحیت کو تعین کرتی ہے۔ بائیولوژیکل فلٹر میٹریل کی بھرپور نسبت بائیولوژیکل پول کی 40% -50% تک پہنچنا چاہئے۔

4. آیریشن سسٹم

اکسیجن بائیو فلٹرز میں نائترفیکیشن شرح کے لئے محدود کنندہ عامل ہو سکتا ہے، کیونکہ اس کی مقدار پانی میں کم ہوتی ہے اور اس پر ہیتروٹروپک باکٹیریا کے ذریعے مقابلہ کیا جاتا ہے۔ ہر 1گرام آمونیا نائٹروژن کو نائٹریٹ نائٹروژن میں تبدیل کرنے کے لئے 4.57گرام اکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب حل شدہ اکسیجن 4مگ/لیٹر سے کم ہوتا ہے تو نائٹرائیزینگ باکٹیریا کی رشد شرح کم ہوجاتی ہے۔ لہذا، بائیو فلٹر کو نائٹرفیکیشن نظام کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے کافی حل شدہ اکسیجن رکھنا چاہئے۔

ایک ایریشن ڈسک جس کی دائرہ 215میم ہے اور گیس فلو ریٹ 2م3/ہر ہے، بائیو فلٹر کے نیچے لگائی گئی ہے۔ بائیو فلٹر کو ایریٹ کرنے اور بائیو پیکنگ کو پوری طرح گول کرنے کے لئے دو روٹس بلوزر جن کی طاقت 5.5-7.5کوے (یا اوپری سرعت کے مرکزی فین) اور گیس فلو ریٹ 4.5م3/منٹ ہے، لگائے گئے ہیں۔

4) ڈزنfect ون اور استرلائزیشن کے مطابق کلیدی نقاط

1. یووی استرلائزرس کا انتخاب اور لگاؤ

مطلوبہ پانی کی جلاوطنی اور پانی کی کوالٹی کے مطابق مناسب طاقت اور قطر کے یو وی سٹرلائزر کا انتخاب کریں۔ یو وی سٹرلائزر کو گردشی پانی کے پائپ لائن پر، پالنے والے ٹینک کے انڈھونی کے قریب، فٹ کریں تاکہ معالجہ پانی پالنے والے ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے مکمل طور پر جلاوطن کر لیا جا سکے۔ فٹنگ کے دوران پائپ لائن کی ریسیویٹی اور یو وی شعاعیں کی ریسیویٹی سے بچنے کے لئے دباو دیں تاکہ ڈویس کی ساف آپریشن یقینی بن جائے۔

 

2. دیگر جلاوطنی کی طریقے

میزاجی طور پر اولٹرا وائیویلٹ سٹرلائزیشن کے علاوہ، اوزن ڈساینفیکشن، کلروژن ڈساینفیکشن اور دیگر طریقے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اوزن ڈساینفیکشن میں سٹرلائزیشن کا اثر زیادہ مضبوط ہوتا ہے اور کوئی باقی نہیں چھوڑتا، لیکن یہ متخصص اوزن جینریٹرز اور عرضی گیس کے معالجہ تکنیکوں کی ضرورت لیتا ہے؛ کلر بنیادی ڈساینفیکشن میں لاگت کم ہوتی ہے، لیکن غلط استعمال سے مچھلیوں کو مسموم ہونے کی شانس ہوتی ہے، اور کسٹ اور باقی کلر کی کانسینٹریشن کو محکمہ طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

（5) آکسیجنیشن نظام کے ڈیزائننگ پوائنٹس

1. گیس سرچشما

ریسیرکیٹنگ آکوئاکلچر میں حل شدہ اکسجین کا اہمیت ہے، کیونکہ حل شدہ اکسجین کی سطح آکوئاکلچر کی麋度 کو تعین کرتی ہے۔ نظام کے تالیف کے منظورے سے، اکسجینشن نظام میں بنیادی طور پر گیس فراہمی کا حصہ شامل ہے، گیس کا نقل و حمل، ہوا دھارنا دینے والے آلہ، اور معاون کنٹرول نظام۔ گیس فراہمی کسی بھی ایئر کمپرسر، اکسجین کانٹریٹر، یا رائٹ اکسجین ٹینک سے ہوسکتی ہے۔ رائٹ اکسجین ٹینک کم وقت میں زیادہ مقدار میں بلند غلظت اکسجین فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے اور عام طور پر بڑی صنعتی آکوئاکلچر کے لئے استعمال ہوتی ہے تاکہ بلند宓度 آکوئاکلچر لوڈز کے تحت آکوئاکلچر پانی میں کافی حل شدہ اکسجین ہو۔ جب ایک سرکلیٹنگ پانی کارخانہ ڈیزائن کیا جاتا ہے تو اگر وہاں رائٹ اکسجین گیس کا ذریعہ موجود ہے تو رائٹ اکسجین کو پہلی پرجوشی کے طور پر منتخب کرنے کی تجویز کی جاتی ہے۔ اس لئے ہوا دھارنا دینے والے آلہ ٹکانے کے لئے باہر خلا چھوڑنا ضروری ہے۔ مائع آکسیجن ٹینک اور مطابق ہوائی عرضی پائپ لائنیں ڈیزائن کریں۔ اگر تصفیہ شدہ آب میں مائع آکسیجن نہ ہو تو آکسیجن جنریٹر کو آکسیجن سرچشمہ کے طور پر فٹ کردیا جاسکتا ہے۔ یہ مطلوبہ جگہ آکسیجن جنریٹر کے لئے پانی کے معالجہ علاقے میں چھوڑنا ہوگی۔

2. آکسیجن کون

آکسیجن کون ریسیرکیولیٹنگ آکواکالچر سسٹم میں ایک کارآمد آکسیجن پیش کرنے والی ڈویس ہے۔ اس کا منفرد ڈیزائن اور کام کرنے کا اصول اسے بالکل گھنے آکواکالچر اور وہ situations میں بہت اچھا کام کرنے میں مدد دیتا ہے جہاں زیادہ حل شدہ آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ آکسیجن کون صاف آکسیجن کو پانی سے مخلوط کرتے ہوئے 90 فیصد سے زیادہ آکسیجن حل کرنے کی کارآمدی حاصل کرتا ہے، جو روایتی آکسیجن پیش کرنے والی ڈویسوں سے بہت زیادہ ہے۔ اسی وقت، آکسیجن کون پانی میں حل شدہ آکسیجن کی تراکیب کو لمبے عرصے میں بڑھانے میں مدد کرتے ہیں، جو ان کو بالکل گھنے آکواکالچر یا اضطراری آکسیجن کی ضرورت کے لیے مناسب بناتا ہے۔ آکسیجن کون عام طور پر عمودی مخروطی ساختوں پر مشتمل ہوتے ہیں جو کم زمین استعمال کرتے ہیں، جو زمین استعمال کی کارآمدی میں بہت مدد کرتے ہیں۔ جب آپ ایک دائروی آکواکالچر ورکشاپ ڈیزائن کرتے ہیں تو آپ کو آکسیجن کون کے لیے کچھ علاقہ رکھنا چاہیے، جو بڑے ڈیوائیس کے درمیان خلا میں موقعیت کے لحاظ سے قائم کیا جاسکتا ہے۔

3. نینو هوا کھینچنے والا ڈسک

نینو سیرامک ڈسک آکسیجنیشن ریسرکیولیٹنگ آکوا کلچر سسٹم میں ایک پیشہ ورانہ آکسیجنیشن ٹیکنالوجی ہے، جو نینو سیرامک مواد سے بنے ایریشن ڈسکز کا استعمال کرتی ہے تاکہ آکسیجن کو پانی میں مضمحل کرنے کے لئے کارآمد طریقہ بنایا جاسکے۔ روایتی آکسیجنیشن طریقوں کی مقابلہ میں، نینو سیرامک ڈسکز میں آکسیجنیشن میں معنوی فرق ہے۔ پہلے، نینو سیرامک ڈسک کی سطح میں منظم مائکروپورس ساخت ہوتی ہے، جو بہت چھوٹے بلبوں (عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم قطر) کو پیدا کرتی ہے، جو آکسیجن اور پانی کے درمیان تماسیہ علاقہ کو بہت زیادہ کرتی ہے۔ بلوں کے چھوٹے حجم اور دیری سے بالا جانے کی وجہ سے، آکسیجن کا پانی میں مقامی وقت بڑھ جاتا ہے اور مضمحل کرنے کی کارآمدی میں واضح طور پر بہتری آتی ہے، عام طور پر یہ 35٪ - 40٪ تک پہنچ جاتی ہے۔

جب نانو سیرامک ڈسکوں کا ڈیزائن کر رہے ہیں، انھیں پانی کی جسمانی حالت کے مطابق تنظیم کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ایک نانو سیرامک ڈسک کو 10-15 مکعب میٹر پانی کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ نانوسیرامک ڈسکوں کو ٹکانا ہوتا ہے تو انھیں پالنے والے چڑیاگاہ کے ذیل میں منظم طور پر رکھا جا سکتا ہے۔

 

（6) سپورٹنگ فیسलٹیز علاقے کے ڈیزائن کے بنیادی نقاط

1. وضاحت کمرے کا ڈیزائن

1) بارڈی کی گنتی

پالنے والے ورک شاپ میں تمام الیکٹرنک آلات کی کل قوت پر مبنی کل قوت لوڈ کی گنتی کریں، اور مستقبل میں آلہ قوت درخواست کی محتمل اضافے کو پورا کرنے کے لئے ایک معین مارجن رکھیں۔ اسی وقت، بجلی کی فراہمی کی ثبات اور مسلسلی کو دلچسپی کے مرکز بنائیں، اور بجلی کی کٹ ہونے کی صورت میں مزید وقت تک آquatیکس نظام کو معمولی طور پر چلانے کے لئے ڈوبل پاور سورس یا ریزرو ژنریٹرز کو ڈالنا چاہئے۔

2) بارڈی کی ڈسٹریبوشن ڈیوائسز کا ترتیب

توزیع کے اڈے، ترانزفورمر، کیبل ٹریز اور دیگر توزیع مکانات کو توزیع گھر کے اندر مناسب طور پر ترتیب دینا چاہئے۔ توزیع کابنٹ کو یکساں اور خوب هوا کی وضاحت والے مقام پر لگانا چاہئے تاکہ آسانی سے عمل اور صفائی کیا جاسکے۔ کیبل ٹریز کو ضابطہ طور پر رکھا جائے، مजبوط اور ضعیف بجلی کو الگ کیا جائے تاکہ الیکٹرومیگنیٹک پریشانی سے بچا جا سکے۔ توزیع گھر کے فلور کو عاری بجلی کے ساتھ ڈھکنا چاہئے، اور دیواریں اور سقف کو آگ کی حفاظت کے لئے معالجہ کیا جائے تاکہ بجلی کی حفاظت یقینی بن جائے۔

2. کنٹرول روم ڈیزائن

1) نگرانی نظام کانفگریشن

کنٹرول روم پورے بڑھائی کارخانے کا "دماغ" ہے اور اسے ماحولیاتی نگرانی نظاموں سے مزود کیا جانا چاہئے، جن میں پانی کی کوالٹی کی نگرانی کے لیے آلے، پانی کی درجہ حرارت کی سینسر، حلیق اکسیجن میٹر، ویڈیو نگرانی آلے شامل ہیں۔ پانی کی کوالٹی کی نگرانی کے لیے آلے کو پانی میں امونیا نیٹروژن، نائٹرائٹ، نائٹریٹ، pH قدر اور دیگر اہم شاخصات کو حقیقی وقت میں نگرانی کرنے کی صلاحیت ہونی چاہئے؛ پانی کی درجہ حرارت کی سینسر اور حلیق اکسیجن میٹر کو مصیدی پانی کی درجہ حرارت اور حلیق اکسیجن کی تعداد کو مضبوط طور پر پیمائش کرنی چاہئے؛ ویڈیو نگرانی آلے کو بڑھائی کے علاقوں اور پانی کے معالجہ کے علاقوں جیسے اہم علاقوں پر کاوریج ہونی چاہئے تاکہ کارکنوں کو بڑھائی کی حالت اور معاون آلات کے عملی حالات کو حقیقی وقت میں نگرانی کرنے کے لیے آسانی ملے۔

2) کنٹرول سسٹم ڈیزائن

ایک خودکار کنترول سسٹم تیار کریں تاکہ پالنے کے ورکشاپ میں مختلف ڈھلاوات کی دورانی کنٹرول اور خودکار ترجیح حاصل ہو۔ مثلاً، پالی شدہ پانی کے حل شدہ اکسیجن کی مقدار پر مبنی پتھریلوں یا آکسیجن جینریٹر کے عملی طاقت کو خودکار طور پر ترجیح دینا؛ پانی کی درجہ حرارت کے تبدیلیوں کے مطابق گرمواٹ کنندہ آلہ کو خودکار روشن یا بند کرنا؛ اور پانی کی کیفیت کے شاخصات پر مبنی پانی کے معالجہ آلتوں کے عمل کے وقت اور مقدار کو خودکار طور پر کنٹرول کرنا۔ کنٹرول سسٹم کو ڈیٹا ذخیرہ کرنے اور تجزیہ کرنے کی صلاحیت ہونی چاہئے، پالنے کے عمل کے دوران مختلف پارامیٹرز کی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرنے کی صلاحیت ہونی چاہئے، اور پالنے کے مینجمنٹ کے لیے ڈیٹا سپورٹ اور فیصلہ گیری کی بنیاد فراہم کرنا چاہئے۔

3. چار بھنڈاری کمرے اور دوا بھنڈاری کمرے کے ڈیزائن نکتے

1) چار بھنڈاری کمرہ

فیڈ کو ذخیرہ کرنے والی گردن کو خشک، وینٹیلیٹڈ اور سرد رکھنا چاہئے۔ فلور پر میزج پرووف تدابیر لگائی جا سکتی ہیں، جیسے میزج پرووف میٹس رکھنا یا میزج پرووف مواد استعمال کرنا۔ فیڈ کو زمرہ بندی کے ذریعے ذخیرہ کیا جانا چاہئے، اور مختلف قسم کے فیڈ کو الگ الگ سٹیک کرتے ہوئے واضح طور پر نشان لگایا جانا چاہئے۔ ذخیرہ گردن میں درجہ حرارت اور رطوبت کے میٹر لگائے جانے چاہئے تاکہ ماحولیاتی درجہ حرارت اور رطوبت کو منظم طور پر نگرانی کیا جا سکے، یقین دیں کہ فیڈ کی کوالٹی متاثر نہ ہو۔ فیڈ کی سٹیکنگ بل اس طرح کی جائے کہ نیچے والی فیڈ پر زیادہ دباؤ نہ پड़ے اور بری نہ ہو۔

2) دوا کی ذخیرہ گردن

دوائیں محفوظ رکھنے کے لئے کمرے کو متعلقہ حفاظتی ضوابط سے مطابقت دینا چाहئے، خصوصی دوائیں الmirک یا رکھنے کے شلفز ترتیب دینے چاہئے، اور دوائیں زمرہ بند کرکے محفوظ کرنی چاہئے۔ معطرکار، کیمیائی قاتل، انتی بائیٹکس، وغیرہ کو الگ الگ طور پر محفوظ کرنا چاہئے اور ان پر واضح طور پر دوائیں کے نام، معیار، انقضا کی تاریخ، اور دیگر معلومات لکھیں۔ دوائیں محفوظ رکھنے والے کمرے کو وینٹیشن کی ڈیوائس، آگ کے خ组织生活 کی ڈیوائس، وغیرہ سے مسلح کرنا چاہئے تاکہ的情况 ماحولیاتی حفاظت یقینی بن جائے۔ اسی وقت، دوائیں کی موجودگی کی رجسٹریشن نظام قائم کی جانی چاہئے تاکہ دوائیں کی خرید، استعمال، اور موجودگی کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جاسکے، اس سے معاونت اور تلاش کی آسانی ہو۔

 

（7) وینٹیشن اور درجہ حرارت کنٹرول نظام کے ڈیزائننگ نقاط

1. وینٹیشن نظام

1) وینٹیشن میتھڈ کا انتخاب

پالیش گھر کے مقدار اور ساخت کے مطابق، طبیعی وینٹیلیشن اور مکانیکل وینٹیلیشن کا مجموعی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ طبیعی وینٹیلیشن عمدہ پالیش گھر کے اوپر کی سکائی لائٹس اور جانبی دیواروں پر وینٹیلیشن خانے کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے۔ جب موسمی شرائط اجازت دیں، تو طبیعی بادشاہ کو وینٹیلیشن اور ہوا تبدیل کرنے کے لئے جتنی حد تک ممکن ہو اسے استعمال کیا جانا چاہیے۔ مکانیکل وینٹیلیشن میں خروجی فینز، محوری فینز اور دیگر ڈیوائس کو ٹکڑا کرنے کے لئے ہوا کو زور دے کر بہانا، پالیش گھر سے آلودہ ہوا نکالنا اور تازہ ہوا داخل کرنا شامل ہے۔

 

2) وینٹیلیشن کی حساب لگانی اور ڈیوائس کا انتخاب

پرورش کارخانے میں پرورش گھنtranستی، پانی کے تبادلے اور ڈویس کی گرما کی خروجی جیسے عوامل پر مبنی طور پر ضروری وینٹیشن کی حساب لگائیں۔ عام طور پر، ہر کلوگرام مچھلی کے لئے ہر گھنٹے کے لئے 0.1-0.3 کیوبک میٹر وینٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ حساب شدہ وینٹیشن کی مقدار پر مبنی طور پر، مناسب طاقت اور ہوائی حجم والے وینٹیشن ڈویس منتخب کریں اور وینٹیشن کے اوپننگز اور ڈکٹس کو منظم طور پر ترتیب دیں تاکہ کارخانے میں یکساں ہوا کی گردش ہو اور کسی بھی مردہ زاویوں کی وجہ سے مشکل نہ پड़ے۔

2. درجہ حرارت کنترول نظام

انواع کے لئے جو پالنے کے لئے سردیوں میں گرما کی ضرورت رکھتے ہیں، مناسب گرمائی امداد چونکہ بائیلرز، گرما پمپس، الیکٹرک ہیٹرز، وغیرہ منتخب کیے جانا چاہیے۔ بائیلر کی گرما دینے کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ تخصصی بائیلر رومز اور چیمneys کی ضرورت رکھتی ہے، جس کے نتیجے میں گرنے والے عملاتی خرچ زیادہ ہوتے ہیں؛ گرما پمپس میں بہترین انرژی بچاؤ کا اثر ہوتا ہے، لیکن اس میں بڑا آغازی سرمایہ لگانا ضروری ہوتا ہے؛ الیکٹرک ہیٹرز کو لگانے میں آسانی ہوتی ہے، لیکن ان کے عملاتی خرچ بھی کافی زیادہ ہوتے ہیں۔ گرما دینے والی امداد کو پالنے کی ماپ، انرژی فراہمی کی حالت، اور معاشی خرچ کے عوامل پر مبنی منتخب کیا جانا چاہیے۔ گرما دینے والی امداد کی لگائی جگہ مناسب ہونی چاہیے تاکہ گرم پانی ہر پالنے والے ٹینک تک منظم طور پر پہنچا جاسکے۔ گرم پانی کی سرکشی پمپس اور پائپ لائن کی عایق کرنے کی طرح کی اقدامات کے ذریعے گرما دینے کی کارکردگی اور انرژی کاروبار میں بہتری کی جا سکتی ہے۔

（8) سرکاری پانی پائپ لائن نظام کا ڈیزائن

گردشی پانی پائپ لائن سسٹم میں اکوا کلچر ٹینک کے لئے داخلی، باہری، ڈرینیج، آکسیجنیشن اور تجدید شامل ہونی چاہئیے۔ گردشی اکوا کلچر سسٹمز کے 'خونی رگ' پائپوں کے ذریعہ چلتے ہیں۔ اگر پائپ لائن کی ترتیب غلط ہو یا ڈیزائن غلط ہو، تو یہ اکوا کلچر کی پیداوار کو متعدد خطرات کا سامنا دے سکتا ہے۔ پائپ لائن کی ترتیب میں اکوا کلچر ٹینکوں کی واقعیت، سائز، تعداد اور پانی کے معالجہ علاقے کی واقعیت جیسے عوامل کو مکمل طور پر ملاحظہ رکھنا چاہئیے۔ سائنسی اور منطقی ترتیب کے ذریعہ، یہ ممکن ہے کہ اکوا کلچر پانی کو مختلف اکوا کلچر ٹینکوں تک برابر اور تیزی سے منتقل کیا جا سکے، جبکہ غیر معمولی پانی کی کیفیت والے فضاؤں کو معالجہ علاقے میں واپس لایا جا سکے۔ گردشی پانی پائپ لائن سسٹم کو پائپ گدھر میں لگایا جانا چاہئیے، اور ہر سطح کے پائپ کے لئے کافی صلاحیت اور عملی فضا چھوڑی جانی چاہئیے۔ نشانوں کو پائپ اور دیگر شناخت کی ضرورت ہونے والے علاقوں پر لگایا جا سکتا ہے، جس میں شناختی نشانوں کے نام، جلدے کی جانب اور اہم پروسیس پارامیٹرز شامل ہوتے ہیں۔

1. پائپ لائن سسٹم کی ترکیب:

1) انلیٹ پائپ لائن

انلیٹ پائپ کا کام یہ ہے کہ درجات شدہ پانی کو واپس پرورش طالوق میں بھیجتا ہے۔ انلیٹ مین پائپ عام طور پر 200 ملی میٹر سے 315 ملی میٹر قطر والے PP یا PVC پائپ استعمال کرتے ہیں، اور انلیٹ پائپ کा قطر 75 ملی میٹر سے 110 ملی میٹر ہوتا ہے، جسے وولو کے ذریعہ انلیٹ فلو ریٹ کنٹرول کیا جاتا ہے۔

2) واپسی پانی پائپ لائن

واپسی پانی پائپ لائن کا کام یہ ہے کہ پرورش طالوق سے پانی کو واپس معالجہ سسٹم میں بھیجتا ہے۔ واپسی پانی پائپ لائن عام طور پر پائپ لا恩چ میں سیٹ کی جاتی ہے، اور 160 ملی میٹر سے 400 ملی میٹر قطر والے PVC پانی فراہم کرنے والے پائپ استعمال کیے جاتے ہیں۔

3) ڈرینیج پائپ لائن

مچھلی پالنے کے تالابوں سے پانی خالی کرنے، عمودی جریان سے حصوصیات چینٹ کرنے والے ادوات سے آلودگیاں نکالنے، اور مائیکرو فلٹرشن سے آلودگیاں واپس کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ 200 ملی میٹر سے 250 ملی میٹر قطر والے پی وی سی پائپ عام طور پر صرفاتی پائپ لاائن کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک طرف اس کو باہری چینٹ ٹینک سے جڑا ہوتا ہے، اور دوسری طرف اس کے ساتھ زیادہ دباؤ والا پانی پمپ لگا ہوتا ہے تاکہ پائپ میں جمع ہونے والی گلی ڈالنے کے لئے منظم طور پر فlush کیا جاسکے۔

4) آکسیجن پائپ لاائن

پرورش ٹینک کو آکسیجن فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ آکسیجن پائپ لاائن نظام دو حصوں میں تقسیم ہوتا ہے: ایک پرورش ٹینک میں نینو سیرامک آکسیجن ڈسک رکھنا ہے، اور ٹینک کے بیرون سے گیس فلو میٹر تنظیمی نظام کو زیادہ دباؤ والے پی یو پائپ سے جوڑنا ہے؛ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ پاک آکسیجن میکسر کے ذریعے آکسیجن اور پانی کو پوری طرح مخلوط کیا جاتا ہے، اور پھر الگ پی وی سی پائپ لاائن کے ذریعے پرورش ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے۔

5) پانی کی مقدار میں درجہ بڑھانے کے لئے پائپ

پانی کی مکمل کرنے والی پائپ لائن کو سرکولیٹنگ پانی نظام کے ذخیرہ ٹینک سے جڑانا چاہئے۔ پانی کی مکمل کرنے والی پائپ لائنوں کو عام طور پر PVC یا PP پائپ جیسے سیاہی کے خلاف مواد سے بنایا جاتا ہے تاکہ پائپ کا لمبے فاصلے تک مستقیم عمل یقینی بنے۔ 32mm سے 75mm کے درمیان قطر والے پائپ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ برقی تنظیمی ولواں اور پانی کے سطح کی سینسر پانی کی مکمل کرنے والی پائپ لائن پر لگائے جاسکتے ہیں تاکہ پالنے والے ٹینک یا ذخیرہ ٹینک کے پانی کے سطح کو برقی سینسر کے ذریعے واقعی وقت میں نگرانی کیا جاسکے۔ جب پانی کا سطح مقررہ قدر سے کم ہوتا ہے، تو برقی تنظیمی ولوا خودکار طور پر کھل جاتا ہے تاکہ پانی مکمل ہوسکے؛ جب پانی کا سطح مقررہ قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو برقی تنظیمی ولوا خودکار طور پر بند ہوجاتا ہے۔

پائپ کے ترتیب کے اصول

1) مقاومت کم کریں

پائپ کے ترتیب کو بندوں اور جوڑوں کی تعداد کو کم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سرسری کی زیادہ دیر تک کم ہو اور پانی کی دہرائی خالی سے گزرے۔

2) مناسب رجحان

پائپلائن کو جتنی ممکن ہو وہ دیگر پائپلائن کے لئے اختصاصی خندق میں رکھا جانا چاہیے تاکہ انہیں بہاری情况وں سے حفاظت ملے۔ پائپلائن کی ڈائریکشن جتنی سادہ اور منطقی ہو وہی بہتر ہے، عبور کرنے سے باز رہنا چاہئے۔

3) صافی برقرار رکھنے میں آسانی

ہر طبقہ پائپ کے لئے مینٹیننس اور آپریشن کے لئے کافی خالی جگہ چھوڑی جانی چاہئے، جس سے روزمرہ کی مینٹیننس اور مرمت آسان ہو جاتی ہے۔

آپسٹیب کے حالات میں نظام کی مستقل عملداری کو یقینی بنانے کے لئے پائپلائن ڈیزائن میں اضطراری اقدامات کو بھی سوچا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، بجلی کے کٹنے یا مشابہ حالات میں، ریزرو ژنراتر یا اضطراری اوکسیجنیشن ڈیوائس استعمال کیے جاسکتے ہیں تاکہ مچھلی پالنے کے پانی کو چلائیں رکھا جاسکے اور پانی کی کیفیت کم نہ ہو جس سے مچھلیوں کو نقصان پہنچے۔

3. پائپلائن ترتیب کا نقشہ

پائپلائن ڈیزائن بہت حیاتی ہے، اس لئے متخصص پائپلائن ڈیزائن کے نقشے بنائیں۔

(9)کارخانہ ڈیزائن کو کس طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے تاکہ گرما کی توانائی کے خرچ کو کم کیا جاسکے

1. ساختیاتی ڈزائن کے لحاظ سے

1) دیواروں اور روف کے لئے مواد کا انتخاب

چھت اور دیواروں کے لئے گرما کی معاین کرنے والے مواد استعمال کریں، جیسے پولییویریٹین فوم، راک وول، ادھیکہ۔ چھت کے لئے، ایک t ریاضیاتی شکل کا اعلیٰ یا دائرہ شکل کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسپیٹ آفیلیٹس اور فائبر گلاس تائیلز جیسے مواد سے کوور کیا جا سکتا ہے۔

2) معاین طبقہ قائم کریں

کارخانے کی دیواروں، فلروں، اور چھت کے اندر معاین طبقے نصب کریں تاکہ گرما کی خرابی کم ہو۔ معاین طبقے کی مکمل لمبائی مقامی ماحولیاتی شرائط اور معاین کی ضرورت کے مطابق تعین کی جانی چاہئیے۔

3) بند کردگی ڈزائن

کارخانے کے دروازوں، خاندانوں، وینٹیلیشن اوپننگز، اور دیگر حصوں کی بہترین بند کردگی کی گarranty کریں تاکہ سرد هواؤں کی داخلی اور گرما کی خرابی روکی جاسکے۔ بند کردگی کے لئے سٹرپس نصب کی جا سکتی ہے یا سیلینٹ استعمال کی جا سکتی ہے۔

2. ڈویلیز کا انتخاب اور ترتیب

1) کارآمد اور انرژی بچانے والے گرما دینے کے آلہ چنیں

کارآمد اور انرژی بچانے والے گرما دینے کے آلے، جیسے ہیٹ پمپز، انرژی خرچ اور چلائی کے مصارف کو موثر طور پر کم کر سکتے ہیں۔ ہیٹ پمپز ماحول سے گرما جمع کرتے ہوئے آquatکالچر کے پانی کو گرم کرسکتے ہیں، اور ان کا انرژی کارآمدی نسبت بلند ہوتی ہے۔

2) عایشی کپڑا یا عایشی فلم استعمال کریں

ورک شاپ میں عایشی پردے یا فلم لگانا گرما کے زیادہ تر مرحلے روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔ مثلاً، صاف شدہ چھاونی کے اوپر رولنگ شٹر اور عایشی پرده لگانا۔

اوپر ذکر کردہ معاملات کے مجموعی استعمال سے، دائري پانی کے آquatکالچر ورک شاپ کی عایشی اثرات کو موثر طور پر بدریج کیا جا سکتا ہے، انرژی خرچ اور تولیدی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے، اور آquatکالچر کی کارکردگی میں بہتری کی جا سکتی ہے۔