กระบวนการจัดวางและวางแผนโดยรวมสำหรับระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียนบนบก (RAS) ในการฝึกอบรม

กระบวนการจัดวางและวางแผนโดยรวม

การจัดวางและการวางแผนของโรงงานการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียนอุตสาหกรรมบนบกแบ่งออกเป็นสองระยะ: ระยะ การวางแผน และ ระยะการออกแบบ .

1.การวางแผน

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดชนิดสัตว์น้ำที่จะเพาะเลี้ยง

ขั้นตอนแรกคือการเลือกสายพันธุ์สัตว์น้ำเพื่อทำการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการลงทุนเพื่อกำหนดผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สัตว์น้ำแต่ละสายพันธุ์ต้องการขนาดการลงทุนและข้อกำหนดของอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน การไม่กำหนดสายพันธุ์จะทำให้การตัดสินใจเกี่ยวกับการจัดสรรทุนและการเลือกอุปกรณ์ล่าช้า

ขั้นตอนที่ 2: กำหนดขนาดของการลงทุน

ตามสายพันธุ์ที่เลือก รวมถึงทุนและทรัพยากรที่ดินที่มีอยู่ พัฒนาแผนภาพโดยรวมสำหรับสถานที่เพาะเลี้ยง กำหนดจำนวนระยะของการก่อสร้างและความใหญ่ของแต่ละระยะ

ขั้นตอนที่ 3: กำหนดผลผลิตและระดับความหนาแน่นของการปล่อยลงบ่อ

ขั้นตอนสุดท้ายในช่วงการวางแผนคือการกำหนดผลผลิตและระดับความหนาแน่นของการปล่อยลงบ่อในระยะแรก ตัวแปรเหล่านี้มีความสำคัญในการคำนวณพื้นที่เพาะเลี้ยงที่จำเป็นและการออกแบบผังโรงงาน

 

2.ระยะการออกแบบ

ในช่วงการออกแบบ ควรมีการกำหนดขนาดของพื้นที่เพาะเลี้ยงตามผลผลิตและความหนาแน่นของการเพาะเลี้ยงที่กำหนดไว้ในขั้นตอนแรก และควรกำหนดรูปแบบและพารามิเตอร์ของอุปกรณ์

ผังการจัดวางโรงงานบนบกสำหรับห้องปฏิบัติการเพาะเลี้ยงแบบวงกลม

1. การแบ่งเขตทางฟังก์ชัน

1) พื้นที่เพาะเลี้ยง

พื้นที่เพาะเลี้ยงเป็นแกนหลักของห้องปฏิบัติการ โดยสระเพาะเลี้ยงถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบ ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามสายพันธุ์และขนาดของการเพาะเลี้ยง สระเพาะเลี้ยงมีหลากหลายรูปทรง เช่น สระวงกลมที่มีการไหลเวียนน้ำสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยในการรวบรวมสารปนเปื้อนได้ดี ส่วนสระสี่เหลี่ยมมน角 มีการใช้พื้นที่อย่างคุ้มค่า การจัดวางพื้นที่เพาะเลี้ยงควรให้เจ้าหน้าที่สามารถดำเนินการให้อาหาร ตรวจสอบ และทำการจับปลาได้อย่างสะดวก และควรมีการเว้นช่องทางเดินระหว่างสระอย่างเหมาะสม

2) พื้นที่บำบัดน้ำหมุนเวียน

อุปกรณ์บำบัดน้ำต่าง ๆ เช่น กรองดรัมหน้าจอไมโคร สิ่งกรองทางชีวเคมี เครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต ฯลฯ ถูกจัดวางอยู่ในพื้นที่บำบัดน้ำหมุนเวียน พื้นที่นี้จำเป็นต้องใกล้กับเขตการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ เพื่อลดความยาวของท่อ ลดแรงต้านของน้ำและลดการสูญเสียพลังงาน อุปกรณ์บำบัดน้ำถูกเรียงตามลำดับของกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำเสียจากพื้นที่เพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ 达到 the มาตรฐานของการนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากการบำบัดทีละชั้น

3) พื้นที่สิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุน

พื้นที่สิ่งอำนวยความสะดวกประกอบด้วยห้องจ่ายไฟ ห้องควบคุม ห้องเก็บอาหารปลา ห้องเก็บยา เป็นต้น ห้องจ่ายไฟควรรับประกันการจ่ายไฟที่เสถียร ในขณะที่ห้องควบคุมใช้สำหรับการตรวจสอบรวมศูนย์ของพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ เช่น อุณหภูมิน้ำ คุณภาพน้ำ ออกซิเจนละลายน้ำ เป็นต้น เพื่อปรับสภาพแวดล้อมของการเพาะเลี้ยงได้อย่างทันเวลา ห้องเก็บอาหารควรถูกเก็บให้แห้งและระบายอากาศเพื่อป้องกันไม่ให้อาหารเปียกและเกิดเชื้อรา ส่วนห้องเก็บยาต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง โดยจัดหมวดหมู่และเก็บยาเพื่อให้เข้าถึงได้ง่าย

2. การขนส่งทางโลจิสติกส์และการไหลเวียนของน้ำ

1) โลจิสติกส์

วางแผนช่องทางขนส่งวัสดุอย่างชัดเจนจากทางเข้าโรงงานไปยังพื้นที่เพาะเลี้ยง พื้นที่สิ่งอำนวยความสะดวก เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าการขนส่งอาหารปลา ลูกปลา อุปกรณ์ และวัสดุอื่น ๆ จะราบรื่น ความกว้างของช่องทางควรตรงตามข้อกำหนดสำหรับยานพาหนะขนส่งหรือเครื่องมือเคลื่อนย้ายเพื่อหลีกเลี่ยงการแออัด

2) กระแสการไหลของน้ำ

ออกแบบเส้นทางการไหลของน้ำให้เหมาะสม เมื่อน้ำทิ้งจากบ่อเลี้ยงสัตว์น้ำถูกปล่อยออกจากบ่อเลี้ยงแล้ว จะถูกกรองตามลำดับโดย กรองดรัมหน้าจอไมโคร เพื่อแยกของเสียแข็งขนาดใหญ่ จากนั้นจะเข้าสู่ตัวกรองชีวภาพสำหรับการบำบัดทางชีวภาพเพื่อทำลายสารพิษ เช่น ไนโตรเจนในรูปแอมโมเนีย หลังจากนั้นจะผ่านการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสี UV และถูกส่งกลับไปยังบ่อเลี้ยงสัตว์น้ำผ่านอุปกรณ์ เช่น เครื่องสูบน้ำ สร้างระบบหมุนเวียนปิด โดยทิศทางการไหลของน้ำควรงดเว้นการเบี่ยงเบนและจุดตัดกันให้มากที่สุดเพื่อลดการสูญเสียแรงดัน

3.จุดสำคัญในการออกแบบสำหรับห้องปฏิบัติการ RAS บนพื้นดิน

（1) จุดสำคัญของการออกแบบพื้นที่เลี้ยงสัตว์น้ำ

1. การออกแบบบ่อเลี้ยงสัตว์น้ำ

1) รูปร่างและขนาด

สระเพาะเลี้ยงแบบวงกลมทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-8 เมตร ความลึก 1.5-2 เมตร และพื้นรูปกรวยเพื่อให้สามารถรวบรวมและปล่อยของเสียได้ง่าย สระขอบมนรูปสี่เหลี่ยมมีความยาว 6-8 เมตร ด้านข้างสูง 1.2-1.5 เมตร พื้นมุมออกแบบให้มีมุมมนเพื่อลดมุมตายในกระแสน้ำ ขนาดของสระเพาะเลี้ยงควรกำหนดตามพฤติกรรมการเจริญเติบโตและความหนาแน่นของการเพาะเลี้ยง เพื่อให้มีพื้นที่กิจกรรมและการเจริญเติบโตที่เพียงพอสำหรับปลา

2) การเลือกวัสดุ

ประเภททั่วไปรวมถึงเหล็กชุบสังกะสีแบบลอนพร้อมผ้าใบสระน้ำ ชุดสระน้ำทำจากวัสดุ PP สระน้ำอิฐผสมดินโคลน เป็นต้น การก่อสร้างสระน้ำแบบเหล็กชุบสังกะสีลอนพร้อมผ้าใบมีความสะดวก คุ้มค่า และมีความยืดหยุ่นและความทนทานในระดับหนึ่ง; สระน้ำวัสดุ PP มีความต้านทานการกัดกร่อน ทำความสะอาดง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนาน; สระน้ำอิฐผสมดินโคลนมีความแข็งแรงและทนทาน มีสมรรถนะฉนวนที่ดี แต่มีระยะเวลาการก่อสร้างยาวนานและต้นทุนสูง สามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการจริงและสถานะทางเศรษฐกิจ

2. เครื่องตกตะกอนแบบไหลแนวตั้ง

อุปกรณ์ตกตะกอนแบบ dòng ตั้งตรงมีบทบาทสำคัญในโรงงานฟาร์มบนบกสำหรับระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียน เมื่อพิจารณาจากกระบวนการจัดการของเสียในรูปของของแข็งแล้ว อุปกรณ์นี้เป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้น้ำสะอาดเบื้องต้น ในระหว่างกระบวนการเพาะเลี้ยง สิ่งปนเปื้อนขนาดอนุภาคใหญ่ เช่น เศษอาหารและอุจจาระของปลา จะไหลเข้าสู่อุปกรณ์ตกตะกอนแบบ dòng ตั้งตรงพร้อมกับกระแสน้ำ โดยดีไซน์พิเศษของมันที่เป็น dòngตั้งตรง ความเร็วของกระแสน้ำจะค่อยๆ ลดลงในระหว่างการเคลื่อนที่ขึ้น ทำให้อนุภาคของแข็งที่หนักกว่าค่อยๆ ตกลงไปที่ก้นภาชนะภายใต้แรงโน้มถ่วง ซึ่งช่วยให้เกิดการแยกของแข็งออกจากของเหลวอย่างคร่าวๆ อนุภาคที่สามารถตกตะกอนได้และมีขนาดมากกว่า 100 ไมครอนสามารถกำจัดออกได้ผ่านอุปกรณ์ตกตะกอนแบบ dòng ตั้งตรง ตามสถิติ การตกตะกอนแบบ dòng ตั้งตรงสามารถจัดการอนุภาคของแข็งได้ 80% การกรองนี้ช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคเหล่านี้เข้าสู่อุปกรณ์บำบัดน้ำที่ละเอียดกว่า ลดความเสี่ยงของการอุดตันของอุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

3. ความหนาแน่นของการเพาะเลี้ยงและการจัดวางสระเพาะเลี้ยง

1) ความหนาแน่นของการเพาะเลี้ยง

กำหนดความหนาแน่นของการเพาะเลี้ยงที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น สายพันธุ์ที่เพาะเลี้ยง ขนาดของสระ และความสามารถในการบำบัดน้ำ ความหนาแน่นที่มากเกินไปอาจทำให้คุณภาพน้ำเสื่อมลง เกิดการแพร่กระจายของโรค และปัญหาอื่นๆ ในขณะที่ความหนาแน่นที่ต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเพาะเลี้ยง ตัวอย่างเช่น การเพาะเลี้ยงปลากะพงในสระวงกลมที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 เมตรและลึก 1.5 เมตร สามารถควบคุมความหนาแน่นได้ประมาณ 50 กิโลกรัมต่อเมตร khối ของน้ำ

2) การจัดวางสระเพาะเลี้ยง

สระเพาะเลี้ยงสามารถจัดเรียงเป็นแถวหรือคอลัมน์ โดยทิ้งช่องว่างระหว่างแถวและคอลัมน์ไว้อย่างเพียงพอเพื่ออำนวยความสะดวกในการปฏิบัติงานของบุคลากรและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ระยะห่างทั่วไประหว่างแถวคือ 1.2 เมตร และระยะห่างระหว่างคอลัมน์คือ 2 เมตร อุปกรณ์ตกตะกอนแบบไหลแนวตั้งจะถูกติดตั้งระหว่างสระเพาะเลี้ยงสองสระ

（2) ประเด็นสำคัญในการออกแบบพื้นที่บำบัดน้ำหมุนเวียน

1. พื้นที่บำบัดสารแข็งละลาย

การกำจัดสารแข็งละลายเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการบำบัดน้ำของระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียน และมักจะเป็นขั้นตอนแรกของการบำบัดน้ำ วิธีหลักในการกำจัดอนุภาคแข็งในระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียนคือการกรองทางกายภาพ โดยผ่านการกรองกลไก การแยกด้วยแรงโน้มถ่วง และวิธีอื่น ๆ เพื่อป้องกันและกำจัดอนุภาคที่ลอยอยู่ในน้ำ เศษอาหารปลา ขี้ปลา และสารแข็งอื่น ๆ เพื่อให้น้ำสะอาดขึ้น ตามขนาดของอนุภาคแข็ง กระบวนการกำจัดอนุภาคแข็งประกอบด้วยสามขั้นตอน: การเตรียมล่วงหน้า การกรองหยาบ และการกรองละเอียด เครื่องตกตะกอนแบบกระแสตั้งตรงเป็นกระบวนการเตรียมล่วงหน้าขั้นแรกและจำเป็นต้องติดตั้งใกล้กับบ่อเลี้ยงในพื้นที่เลี้ยง เครื่องกรองไมโครสำหรับการกรองหยาบและเครื่องแยกโปรตีนสำหรับการกรองละเอียดจำเป็นต้องติดตั้งในพื้นที่บำบัดน้ำหมุนเวียน

2. เครื่องกรองไมโคร

เลือก กรองดรัมหน้าจอไมโคร ที่มีศักยภาพในการบำบัดเหมาะสมตามขนาดของการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำและการปล่อยน้ำเสีย รูพรุนของตัวกรองใน กรองดรัมหน้าจอไมโคร โดยทั่วไปจะเป็น 200 เมช ขนาดของ กรองดรัมหน้าจอไมโคร ควรเลือกตามความสามารถในการหมุนเวียนของระบบการออกแบบ ยิ่งปริมาณการหมุนเวียนมาก ก็ยิ่งต้องใช้ขนาดของ กรองดรัมหน้าจอไมโคร ที่ใหญ่ขึ้น โดยทั่วไปแล้ว สำหรับน้ำเพาะเลี้ยง 500 ลูกบาศก์เมตร ควรเลือกเครื่องกรองไมโครด้วยความจุน้ำ 300-500 ตันต่อชั่วโมง กรองดรัมหน้าจอไมโคร ควรติดตั้งใกล้จุดปล่อยน้ำของพื้นที่เพาะเลี้ยง เพื่อลดเวลาที่น้ำเสียอยู่ในท่อและหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของของเสียที่อาจอุดตันท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า กรองดรัมหน้าจอไมโคร ต้องติดตั้งให้เรียบเสมอกันเพื่อให้อุปกรณ์สามารถทำงานและบำรุงรักษาได้อย่างปกติ

3. สระปั๊ม

สระปั๊มระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำหมุนเวียนเป็นองค์ประกอบหลักของระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำหมุนเวียน รับผิดชอบในการหมุนเวียน การกรอง และการลำเลียงของมวลน้ำ การออกแบบสระปั๊มที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานและความเสถียรของคุณภาพน้ำในระบบการเพาะเลี้ยง

1) หน้าที่ของสระปั๊ม

ให้การสนับสนุนด้านพลังงาน

สระปั๊ม ซึ่งเปรียบเสมือน "หัวใจ" ของระบบหมุนเวียนน้ำทั้งหมด จะติดตั้งปั๊มน้ำที่รับผิดชอบในการดึงน้ำที่ได้รับการบำบัดจากถังตกตะกอนหรือกระบวนการบำบัดอื่น ๆ และลำเลียงไปยังถังเพาะเลี้ยง โดยการทำงานของปั๊มน้ำ จะให้พลังงานจลน์เพียงพอแก่น้ำ เพื่อเอาชนะแรงต้านของท่อและส่วนต่างของระดับน้ำ ทำให้น้ำสามารถไหลเวียนอย่างต่อเนื่องและเสถียรระหว่างพื้นที่ต่าง ๆ และรักษาการดำเนินงานปกติของระบบเพาะเลี้ยง หากขาดกำลังที่ให้โดยสระปั๊ม กระบวนการหมุนเวียนน้ำทั้งหมดจะหยุดชะงัก และสภาพแวดล้อมสำหรับปลาจะเสื่อมลงอย่างรวดเร็ว

ปรับแรงดันและเสถียรภาพของแรงดันไฟฟ้า

มันสามารถดูดซับการเปลี่ยนแปลงของแรงดันที่เกิดจากการเปิด-ปิดของปั๊มหรือความผันผวนของการไหลของน้ำ หลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงกระแทกต่อท่อน้ำและอุปกรณ์ เมื่อปั๊มน้ำเริ่มทำงานอย่างกะทันหัน จะมีน้ำจำนวนมากถูกดูดเข้าสู่บ่อปั๊มอย่างรวดเร็ว ในเวลานี้ ปริมาตรที่มากขึ้นของบ่อปั๊มสามารถรองรับการไหลของน้ำในช่วงเวลาสั้น ๆ ได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการไหลอย่างราบรื่น และป้องกันแรงดันน้ำที่มากเกินไปจากการกระทบต่อท่อน้ำในลำดับถัดไป เช่นเดียวกัน เมื่อปั๊มน้ำหยุดทำงาน น้ำที่เหลืออยู่ในบ่อปั๊มสามารถปล่อยออกมาอย่างช้าๆ เพื่อรักษาแรงดันน้ำในระบบไว้ในระดับหนึ่ง ทำให้อุปกรณ์บางชนิด (เช่น ชุมชนจุลินทรีย์ในกรองชีวภาพ) ยังคงอยู่ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ค่อนข้างเสถียร และรับประกันประสิทธิภาพของการบำบัดน้ำอย่างต่อเนื่อง

2) ประเด็นสำคัญของการออกแบบบ่อปั๊ม

การกำหนดปริมาตร

ความจุของสระปั๊มจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ อัตราการไหลของปั๊ม และเสถียรภาพในการทำงานของระบบ โดยทั่วไปแล้ว ปริมาตรของสระปั๊มควรมีประมาณ 8% - 9% ของปริมาณน้ำในระบบการเพาะเลี้ยงทั้งหมด ให้มั่นใจว่ามีน้ำสำรองเพียงพอในสระเมื่อเริ่มและหยุดปั๊มน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำแห้งหรือล้น

การปรับปรุงโครงสร้างภายใน

สามารถติดตั้งแผ่นนำทางภายในสระปั๊มเพื่อช่วยนำทิศทางของกระแสน้ำให้ไหลเข้าสู่ช่องดูดของปั๊มน้ำได้อย่างลื่นไหล และเพิ่มประสิทธิภาพของปั๊มน้ำ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มเครื่องวัดระดับน้ำเพื่อตรวจสอบระดับน้ำในสระแบบเรียลไทม์ และเชื่อมโยงกับระบบควบคุมปั๊มน้ำเพื่อให้ทำงานอัตโนมัติในการเปิด-ปิด ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการจัดการและปรับปรุงการทำงานของระบบการเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียนน้ำทั้งหมด สระปั๊มควรมีการออกแบบระบายน้ำล้น เมื่ออุณหภูมิน้ำสูงเกินไป น้ำสามารถระบายออกผ่านท่อระบายน้ำล้น เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำล้นออกจากสระปั๊ม

ตำแหน่งของสระปั๊ม

สระปั๊มตั้งอยู่ด้านล่างของ กรองดรัมหน้าจอไมโคร ในตำแหน่งที่ต่ำที่สุดของระบบหมุนเวียนน้ำทั้งหมด น้ำจะไหลลงสู่สระปั๊มโดยตรงหลังจากถูกกรองโดย กรองดรัมหน้าจอไมโคร .

4. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบเครื่องแยกโปรตีน

เครื่องแยกโปรตีนใช้เพื่อขจัดอนุภาคที่ลอยอยู่ในน้ำขนาดเล็กกว่า 30 ไมครอน และสารอินทรีย์บางส่วนที่ละลายน้ำได้ นอกจากนี้ยังมีหน้าที่ในการเติมออกซิเจนและกำจัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วย เครื่องแยกโปรตีนติดตั้งหลังถังปั๊ม และน้ำจากถังปั๊มจะเข้าสู่ไบโอฟิลเตอร์หลังจากผ่านเครื่องแยกโปรตีน

（3) จุดเด่นของการออกแบบไบโอฟิลเตอร์

ไบโอฟิลเตอร์ในระบบการเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียนเป็นส่วนประกอบหลักของกระบวนการบำบัดน้ำ หน้าที่หลักคือการทำลายสารพิษ เช่น แอมโมเนียไนโตรเจนและไนเตรตในน้ำผ่านการทำงานของจุลินทรีย์ และรักษาความเสถียรของคุณภาพน้ำ ปริมาตรของไบโอฟิลเตอร์และปริมาณของไบโอแพ็คเกจส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ การทำงานที่เสถียร และสมรรถนะโดยรวมของระบบการเลี้ยงสัตว์น้ำ

1. ปริมาตรของไบโอฟิลเตอร์

ปริมาตรของไบโอฟิลเตอร์ในระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียนควรถูกกำหนดตามสายพันธุ์สัตว์น้ำที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การที่สัตว์น้ำ เช่น กุ้งขาวจากอเมริกาใต้มีความจุทางชีวภาพต่ำ ส่งผลให้ปริมาณอาหารที่ให้ในแหล่งน้ำสามมิติน้อยลง ดังนั้นสัดส่วนของปริมาตรของไบโอฟิลเตอร์ต่อปริมาณน้ำในการเพาะเลี้ยงทั้งหมดจึงค่อนข้างต่ำ สำหรับปลาที่กินเนื้อ เช่น Siniperca chuatsi และปลาซีบัส ถังไบโอฟิลเตอร์จะมีขนาดใหญ่กว่าปลาที่กินพืช เช่น ปลาคาร์ปและปลาครูเกียวประมาณ 10%-20% เนื่องจากมีของเสียที่มีไนโตรเจนมากกว่า เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการกรองน้ำและตอบสนองความต้องการของน้ำคุณภาพสูง โดยยกตัวอย่างเช่น ปลาแบสทะเล ปริมาตรของไบโอฟิลเตอร์ควรเป็น 50% ของปริมาณน้ำเพาะเลี้ยงทั้งหมด

2. การกรองหลายขั้นตอนและการเก็บรักษาไฮดรอลิก

ยิ่งเวลาเก็บรักษาไฮดรอลิกในตัวกรองชีวภาพนานเท่าไหร่ ผลการกำจัดแอมโมเนียไนโตรเจนและสารเคมีก็จะดีขึ้นเท่านั้น เวลาเก็บรักษาไฮดรอลิกถูกกำหนดโดยปริมาตรของไบโอฟิลเตอร์และจำนวนขั้นตอนของการกรองหลายขั้น ยิ่งไบโอฟิลเตอร์มีปริมาตรมากเท่าไหร่ มันก็จะกรองผ่านหลายชั้นมากขึ้น และเวลาเก็บรักษาไฮดรอลิกก็จะยิ่งยาวนานขึ้น ดังนั้นเมื่อออกแบบไบโอฟิลเตอร์ ควรพยายามให้ได้การกรองหลายขั้นตอนมากที่สุด

3. ปริมาณของไบโอฟิลเลอร์

แกนหลักของตัวกรองชีวภาพคือวัสดุกรองชีวภาพ และปริมาณของวัสดุกรองชีวภาพจะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการทำปฏิกิริยาไนเตริฟิเคชัน อัตราส่วนของการบรรจุวัสดุกรองชีวภาพควรมีค่าอยู่ที่ประมาณ 40% - 50% ของสระชีวภาพ

4. ระบบอากาศ

ออกซิเจนสามารถเป็นปัจจัยจำกัดสำหรับอัตราการไนเตรีฟิเคชันในไบโอฟิลเตอร์ได้ เนื่องจากปริมาณในน้ำต่ำและมักจะถูกแข่งขันโดยแบคทีเรีย heterotrophic จำเป็นต้องใช้ออกซิเจน 4.57 กรัม เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของไนโตรเจนแอมโมเนีย 1 กรัมไปเป็นไนเตรทไนโตรเจน อัตราการเจริญเติบโตของแบคทีเรียไนเตรีฟิเคชันจะลดลงเมื่อปริมาณออกซิเจนละลายต่ำกว่า 4 มก./ล. ดังนั้น ไบโอฟิลเตอร์ต้องคงระดับออกซิเจนละลายไว้อย่างเพียงพอเพื่อให้ระบบไนเตรีฟิเคชันทำงานได้

ติดตั้งแผ่นกระจายอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 215 มม. และอัตราการไหลของก๊าซ 2m3/ชม. ที่ด้านล่างของไบโอฟิลเตอร์ นอกจากนี้ยังมีพัดลม Roots สองตัวที่มีกำลังไฟฟ้า 5.5-7.5 กิโลวัตต์ (หรือพัดลมแรงเหวี่ยงความเร็วสูง) และอัตราการไหลของก๊าซ 4.5m3/นาที เพื่อช่วยในการกระจายอากาศในไบโอฟิลเตอร์และทำให้วัสดุบรรจุทางชีวภาพเคลื่อนไหวอย่างเต็มที่

4) ประเด็นสำคัญของการออกแบบการฆ่าเชื้อด้วยการฆ่าเชื้อ

1. การเลือกและการติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต

เลือกเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสี UV ที่มีกำลังและเส้นผ่านศูนย์กลางเหมาะสมตามความต้องการของอัตราการไหลของน้ำหมุนเวียนและคุณภาพน้ำ ควรติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสี UV บนท่อระบบน้ำหมุนเวียน ใกล้ทางเข้าของบ่อเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำที่ได้รับการบำบัดแล้วจะถูกฆ่าเชื้ออย่างเต็มที่ก่อนเข้าสู่บ่อเลี้ยง ในระหว่างการติดตั้ง ควรระวังไม่ให้มีการรั่วไหลของท่อหรือการรั่วของรังสี UV เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัย

 

2. วิธีการฆ่าเชื้ออื่น ๆ

นอกจากการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตแล้ว ยังสามารถใช้วิธีการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน การฆ่าเชื้อด้วยคลอรีน และวิธีอื่น ๆ ตามความเหมาะสมของสถานการณ์จริงได้ การฆ่าเชื้อด้วยโอโซนมีข้อดีคือผลลัพธ์ในการฆ่าเชื้อดีและไม่มีสารตกค้าง แต่จำเป็นต้องใช้เครื่องกำเนิดโอโซนเฉพาะทางและอุปกรณ์บำบัดก๊าซเสีย การฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนมีต้นทุนต่ำกว่า แต่การใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดพิษต่อปลาได้ และจำเป็นต้องควบคุมปริมาณการใช้และการคงอยู่ของคลอรีนอย่างเข้มงวด

（5) จุดเด่นของการออกแบบระบบเพิ่มออกซิเจน

1. แหล่งที่มาของก๊าซ

ออกซิเจนที่ละลายในระบบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียนมีความสำคัญ เนื่องจากปริมาณของออกซิเจนที่ละลายจะเป็นตัวกำหนดความหนาแน่นของการเพาะเลี้ยง จากมุมมองของการประกอบของระบบ ระบบออกซิเจนจะรวมถึงส่วนจ่ายอากาศ การขนส่งก๊าซ อุปกรณ์ระบายอากาศ และระบบควบคุมที่เกี่ยวข้อง ส่วนจ่ายอากาศสามารถมาจากเครื่องอัดอากาศ เครื่องแยกออกซิเจน หรือถังออกซิเจนเหลว ถังออกซิเจนเหลวสามารถให้ปริมาณออกซิเจนเข้มข้นสูงในระยะเวลาอันสั้นและมักใช้ในการเพาะเลี้ยงเชิงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เพื่อให้มั่นใจว่ามีออกซิเจนที่ละลายเพียงพอในน้ำสำหรับการเพาะเลี้ยงที่มีความหนาแน่นสูง เมื่อออกแบบโรงงานหมุนเวียนน้ำ หากมีแหล่งก๊าซออกซิเจนเหลว แนะนำให้เลือกใช้ออกซิเจนเหลวเป็นอันดับแรก ดังนั้นควรเผื่อพื้นที่กลางแจ้งสำหรับติดตั้ง ถังออกซิเจนของเหลว และออกแบบท่อจ่ายอากาศที่สอดคล้องกัน หากไม่มีออกซิเจนในรูปของเหลว สามารถติดตั้งเครื่องผลิตออกซิเจนเพื่อใช้เป็นแหล่งออกซิเจนได้ ซึ่งจำเป็นต้อง留พื้นที่สำหรับเครื่องกำเนิดออกซิเจนในพื้นที่บำบัดน้ำ

2. ปากปล่องออกซิเจน

เครื่องเติมออกซิเจนรูปทรงกรวยเป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มออกซิเจนในระบบการเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียน ด้วยการออกแบบและหลักการทำงานที่ไม่เหมือนใคร ทำให้มันทำงานได้ดีในฟาร์มเลี้ยงสัตว์น้ำความหนาแน่นสูงและการใช้งานที่ต้องการออกซิเจนละลายสูง เครื่องเติมออกซิเจนรูปทรงกรวยสามารถบรรลุประสิทธิภาพการละลายออกซิเจนมากกว่า 90% โดยการผสมผสานอากาศบริสุทธิ์กับน้ำอย่างละเอียด ซึ่งสูงกว่าอุปกรณ์เติมออกซิเจนแบบเดิมมาก นอกจากนี้ เครื่องเติมออกซิเจนรูปทรงกรวยยังสามารถเพิ่มระดับออกซิเจนละลายในน้ำได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการเลี้ยงสัตว์น้ำความหนาแน่นสูงหรือความต้องการเติมออกซิเจนฉุกเฉิน เครื่องเติมออกซิเจนรูปทรงกรวยมักจะเป็นโครงสร้างกรวยแนวตั้งที่มีพื้นที่ครอบคลุมน้อย ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ เมื่อออกแบบโรงเลี้ยงสัตว์น้ำวงกลม ควรเผื่อพื้นที่บางส่วนสำหรับเครื่องเติมออกซิเจนรูปทรงกรวย ซึ่งสามารถวางไว้ในพื้นที่ว่างระหว่างอุปกรณ์ขนาดใหญ่ได้อย่างเหมาะสม

3. จานระบายอากาศนาโน

เทคโนโลยีการเพิ่มออกซิเจนด้วยจานเซรามิกนาโนเป็นเทคโนโลยีการเพิ่มออกซิเจนขั้นสูงในระบบการเลี้ยงสัตว์น้ำแบบหมุนเวียน ซึ่งใช้จานระบายอากาศที่ทำจากวัสดุเซรามิกนาโนเพื่อละลายออกซิเจนลงในน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเพิ่มออกซิเจนแบบเดิม จานเซรามิกนาโนมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการเพิ่มออกซิเจน โดยพื้นผิวของจานเซรามิกนาโนมีโครงสร้างรูพรุนขนาดเล็กอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งสามารถสร้างฟองอากาศที่มีขนาดเล็กมาก (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มิลลิเมตร) เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างออกซิเจนและน้ำอย่างมาก เนื่องจากขนาดเล็กและการลอยขึ้นช้าของฟองอากาศ ทำให้เวลาที่ออกซิเจนอยู่ในน้ำยาวนานขึ้น และประสิทธิภาพการละลายก็เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยปกติจะถึง 35% - 40%

เมื่อออกแบบจานเซรามิกนาโน สามารถกำหนดค่าได้ตามขนาดของแหล่งน้ำ โดยทั่วไปแล้ว จานเซรามิกนาโนจะถูกออกแบบสำหรับปริมาตรน้ำ 10-15 ลูกบาศก์เมตร เมื่อติดตั้งจานเซรามิกนาโน สามารถวางอย่างสม่ำเสมอที่ก้นสระเพาะเลี้ยง

 

（6) ประเด็นสำคัญของการออกแบบพื้นที่สิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุน

1. การออกแบบห้องกระจายไฟฟ้า

1) การคำนวณโหลด

คำนวณโหลดพลังงานรวมโดยอิงจากกำลังไฟฟ้ารวมของอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดในโรงงานเพาะเลี้ยง และสำรองกำลังการผลิตบางส่วนเพื่อตอบสนองความต้องการกำลังไฟฟ้าของอุปกรณ์ในอนาคต นอกจากนี้ควรพิจารณาความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการจ่ายไฟ และสามารถติดตั้งแหล่งจ่ายไฟสองทางหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรอง เพื่อให้แน่ใจว่าระบบการเพาะเลี้ยงสามารถทำงานได้เป็นระยะเวลาหนึ่งในกรณีที่เกิดไฟดับ

2) การจัดวางอุปกรณ์กระจายไฟฟ้า

ควรจัดวางตู้จ่ายไฟ หม้อแปลง ชุดราวสายเคเบิล และอุปกรณ์จ่ายไฟอื่น ๆ อย่างเหมาะสมภายในห้องจ่ายไฟ ตู้จ่ายไฟควรติดตั้งในสถานที่ที่แห้งและระบายอากาศได้ดี เพื่อให้สะดวกต่อการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา ชุดราวสายเคเบิลควรถูกวางตามข้อกำหนด โดยแยกไฟแรงสูงและไฟแรงต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการ섭กันของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า พื้นของห้องจ่ายไฟควรปูด้วยวัสดุฉนวน และผนังรวมถึงเพดานควรถูกเคลือบด้วยสารป้องกันไฟเพื่อรับประกันความปลอดภัยทางไฟฟ้า

2. การออกแบบห้องควบคุม

1) การกำหนดระบบตรวจสอบ

ห้องควบคุมเป็น "สมอง" ของโรงงานเพาะเลี้ยงทั้งหมดและควรมีระบบตรวจสอบขั้นสูง รวมถึงเครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ำ เซนเซอร์วัดอุณหภูมิน้ำ มิเตอร์วัดออกซิเจนละลายน อุปกรณ์เฝ้าระวังวิดีโอ เป็นต้น เครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ำควรสามารถตรวจสอบตัวชี้วัดสำคัญ เช่น แอมโมเนียไนโตรเจน ไนเตรต ไนไตรท์ pH ในน้ำได้แบบเรียลไทม์ เซนเซอร์วัดอุณหภูมิน้ำและมิเตอร์วัดออกซิเจนละลายนควรวัดอุณหภูมิและปริมาณออกซิเจนละลายนในน้ำเพาะเลี้ยงได้อย่างแม่นยำ อุปกรณ์เฝ้าระวังวิดีโอควรมีความครอบคลุมพื้นที่สำคัญ เช่น พื้นที่เพาะเลี้ยงและพื้นที่บำบัดน้ำ เพื่อให้เจ้าหน้าที่สามารถสังเกตสภาพการเพาะเลี้ยงและการทำงานของอุปกรณ์ได้แบบเรียลไทม์

2) การออกแบบระบบควบคุม

สร้างระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้สามารถควบคุมจากระยะไกลและปรับแต่งอุปกรณ์ต่าง ๆ ในโรงเลี้ยงสัตว์น้ำได้อย่างอัตโนมัติ เช่น การปรับพลังการดำเนินงานของพัดลมหรือเครื่องกำเนิดออกซิเจนโดยอัตโนมัติตามระดับออกซิเจนที่ละลายในน้ำสำหรับการเพาะเลี้ยง; เปิดหรือปิดอุปกรณ์ทำความร้อนโดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิน้ำ; ควบคุมเวลาการทำงานและการใช้ยาของอุปกรณ์บำบัดน้ำโดยอัตโนมัติตามตัวชี้วัดคุณภาพน้ำ ระบบควบคุมควรมีฟังก์ชันเก็บข้อมูลและการวิเคราะห์ สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ต่าง ๆ ระหว่างกระบวนการเพาะเลี้ยง และให้การสนับสนุนข้อมูลและความสามารถในการตัดสินใจสำหรับการจัดการการเพาะเลี้ยง

3. จุดการออกแบบสำหรับห้องเก็บอาหารสัตว์และห้องเก็บยา

1) ห้องเก็บอาหารสัตว์

ห้องเก็บอาหารสัตว์ควรรักษาให้แห้ง เหมาะสมกับการระบายอากาศ และเย็น ผิวพื้นควรถูกำจัดความชื้น เช่น การวางแผ่นกันความชื้นหรือใช้วัสดุกันความชื้น อาหารสัตว์ควรจัดเก็บตามประเภท และชนิดที่แตกต่างกันรวมถึงขนาดของอาหารสัตว์ควรถูกกองแยกและระบุไว้อย่างชัดเจน ควรติดตั้งเครื่องมือวัดอุณหภูมิและความชื้นในห้องเก็บเพื่อตรวจสอบสภาพอุณหภูมิและความชื้นเป็นประจำ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของอาหารสัตว์ไม่ได้รับผลกระทบ ส่วนความสูงของการกองอาหารสัตว์ควรมีความเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดดันมากเกินไปและการเสียหายของอาหารสัตว์ที่อยู่ด้านล่าง

2) ห้องเก็บยา

ห้องเก็บยาควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง จัดตั้งตู้ยาหรือชั้นวางเฉพาะ และเก็บยากลุ่มตามประเภท สารฆ่าเชื้อ สารกำจัดแมลง ยาปฏิชีวนะ ฯลฯ ควรถูกเก็บแยกกันและระบุฉลากอย่างชัดเจนด้วยชื่อยา ขนาด ส่วนประกอบ วันหมดอายุ และข้อมูลอื่นๆ ห้องเก็บยาควรมีอุปกรณ์ระบายอากาศ อุปกรณ์ดับเพลิง ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของสภาพแวดล้อม นอกจากนี้ควรมีระบบลงทะเบียนสินค้าคงคลังยาเพื่อบันทึกการจัดซื้อ การใช้งาน และยอดคงคลังของยาอย่างละเอียด เพื่อให้สะดวกต่อการบริหารและการติดตามย้อนกลับ

 

（7) จุดเด่นของการออกแบบระบบระบายอากาศและการควบคุมอุณหภูมิ

1. ระบบระบายอากาศ

1) การเลือกวิธีการระบายอากาศ

ตามขนาดและความเป็นอยู่ของโรงเพาะเลี้ยง สามารถใช้การระบายอากาศแบบธรรมชาติร่วมกับการระบายอากาศแบบกลไกได้ การระบายอากาศแบบธรรมชาติจะทำได้โดยหลักผ่านช่องแสงบนหลังคาและหน้าต่างระบายอากาศที่ผนังด้านข้าง เมื่อสภาพอากาศเอื้ออำนวย ควรใช้ลมธรรมชาติให้มากที่สุดสำหรับการระบายอากาศและการแลกเปลี่ยนอากาศ การระบายอากาศแบบกลไกเกี่ยวข้องกับการติดตั้งพัดลมดูดอากาศ พัดลมแกนตรง และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อสร้างแรง airflow ขับไล่อากาศที่ปนเปื้อนออกจากโรงเพาะเลี้ยงและนำอากาศสดชื่นเข้ามา

 

2) การคำนวณการระบายอากาศและการเลือกอุปกรณ์

คำนวณการระบายอากาศที่จำเป็นโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาแน่นของการเลี้ยงสัตว์ การระเหยของน้ำ และการปล่อยความร้อนของอุปกรณ์ในโรงงานเลี้ยงสัตว์ โดยทั่วไปแล้ว การระบายอากาศที่จำเป็นต่อปลาหนึ่งกิโลกรัมต่อชั่วโมงอยู่ที่ 0.1-0.3 ลูกบาศก์เมตร ตามปริมาณการระบายอากาศที่คำนวณได้ เลือกอุปกรณ์ระบายอากาศที่มีกำลังและปริมาณอากาศเหมาะสม และจัดวางช่องระบายอากาศและท่ออย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้มั่นใจว่ากระแสอากาศไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอและไม่มีมุมตายในโรงงาน

2. ระบบควบคุมอุณหภูมิ

สำหรับพันธุ์ที่ต้องการความร้อนในฤดูหนาวเพื่อการเพาะเลี้ยง ควรเลือกใช้อุปกรณ์ทำความร้อนที่เหมาะสม เช่น เครื่องทำน้ำร้อน ปั๊มความร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เป็นต้น เครื่องทำน้ำร้อนมีประสิทธิภาพในการให้ความร้อนสูง แต่ต้องใช้ห้องเครื่องทำน้ำร้อนเฉพาะทางและปล่องไฟ ซึ่งทำให้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูง; ปั๊มความร้อนมีผลประหยัดพลังงานที่ดี แต่ต้องลงทุนเริ่มต้นสูง; เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าติดตั้งง่าย แต่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน ควรเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของการเพาะเลี้ยง สภาพการจ่ายพลังงาน และค่าใช้จ่ายทางเศรษฐกิจ ตำแหน่งติดตั้งของอุปกรณ์ทำความร้อนควรมีความเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำร้อนสามารถถูกส่งไปยังบ่อเพาะเลี้ยงแต่ละบ่อได้อย่างเท่าเทียม การติดตั้งปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนและการป้องกันความร้อนในท่อสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการใช้พลังงาน

（8) การออกแบบระบบท่อหมุนเวียนน้ำ

ระบบท่อสำหรับน้ำหมุนเวียนควรมีการไหลเข้า ไหลออก การระบายน้ำ การเติมออกซิเจน และการเติมน้ำกลับสู่บ่อเลี้ยงสัตว์น้ำ ท่อเหล่านี้เปรียบเสมือน "หลอดเลือด" ของระบบการเลี้ยงสัตว์น้ำความหนาแน่นสูงที่หมุนเวียนผ่านทางท่อ หากการออกแบบหรือการวางท่อไม่เหมาะสม จะทำให้ผลิตภัณฑ์การเลี้ยงสัตว์น้ำเผชิญกับความเสี่ยงหลายประการ การวางท่อจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่น ตำแหน่ง ขนาด จำนวนของบ่อเลี้ยงสัตว์น้ำ และตำแหน่งของพื้นที่บำบัดน้ำ โดยผ่านการวางแผนการวางที่มีเหตุผลและความเป็นวิทยาศาสตร์ เพื่อให้มั่นใจว่า น้ำสำหรับเลี้ยงสัตว์น้ำสามารถถูกขนส่งอย่างเท่าเทียมและรวดเร็วไปยังบ่อเลี้ยงแต่ละบ่อ นอกจากนี้ยังช่วยให้ขนส่งของเสียและน้ำที่มีคุณภาพน้ำผิดปกติกลับไปยังพื้นที่บำบัดได้อย่างทันเวลา ระบบท่อสำหรับน้ำหมุนเวียนควรติดตั้งในรางท่อ และควรมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาและการปฏิบัติงานสำหรับแต่ละชั้นของท่อ สามารถติดป้ายกำกับบนท่อและพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องการการระบุ ซึ่งสัญลักษณ์การระบุประกอบด้วยชื่อคุณลักษณะ ทิศทางการไหล และพารามิเตอร์กระบวนการหลัก

1. องค์ประกอบของระบบท่อ:

1) ท่อทางเข้า

ท่อทางเข้ามีหน้าที่ส่งน้ำที่ผ่านการบำบัดกลับไปยังบ่อเลี้ยง ส่วนท่อกลางทางเข้ามักใช้ท่อ PP หรือ PVC ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มม. ถึง 315 มม. และท่อทางเขามีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 75 มม. ถึง 110 มม. โดยควบคุมอัตราการไหลของน้ำทางเข้าด้วยวาล์ว

2) ท่อระบายน้ำกลับ

ท่อระบายน้ำกลับมีหน้าที่ส่งน้ำจากบ่อเลี้ยงกลับไปยังระบบบำบัด ท่อระบายน้ำกลับมักติดตั้งในร่องท่อ และมักใช้ท่อ PVC สำหรับจ่ายน้ำขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 160 มม. ถึง 400 มม.

3) ท่อระบายน้ำ

ใช้สำหรับการระบายน้ำออกจากบ่อเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ การปล่อยของเสียจากอุปกรณ์ตกตะกอนแบบกระแสตั้งตรง และการล้างย้อนกลับของสารปนเปื้อนจากกระบวนการกรองด้วยไมโครฟิลเตอร์ ท่อน้ำ PVC ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200-250 มม. มักใช้สำหรับท่อระบายน้ำ ปลายหนึ่งเชื่อมต่อกับถังตกตะกอนภายนอก และอีกปลายหนึ่งติดตั้งเครื่องสูบน้ำแรงดันสูงสำหรับทำความสะอาดตะกอนที่สะสมในท่อเป็นประจำ

4) ท่อจ่ายออกซิเจน

ใช้สำหรับจ่ายออกซิเจนไปยังบ่อเพาะเลี้ยง ระบบท่อจ่ายออกซิเจนแบ่งออกเป็นสองส่วน: ส่วนแรกคือการวางแผ่นออกซิเจนเซรามิกนาโนในบ่อเพาะเลี้ยง และเชื่อมต่อกับระบบปรับระดับการไหลของก๊าซผ่านท่อ PU แรงดันสูงภายนอกบ่อ ส่วนที่สองคือการผสมออกซิเจนและน้ำให้เข้ากันอย่างสมบูรณ์ผ่านเครื่องผสมออกซิเจนบริสุทธิ์ จากนั้นนำเข้าสู่บ่อเพาะเลี้ยงผ่านท่อ PVC แยกต่างหาก

5) ท่อเติมน้ำ

ท่อเติมน้ำควรเชื่อมต่อกับถังเก็บของระบบหมุนเวียนน้ำ ท่อเติมน้ำมักทำจากวัสดุที่ทนการกัดกร่อน เช่น ท่อ PVC หรือ PP เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรระยะยาวของท่อ ท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 32 มม. ถึง 75 มม. มักใช้เป็นปกติ สามารถติดตั้งวาล์วควบคุมไฟฟ้าและเซ็นเซอร์ระดับน้ำบนท่อเติมน้ำเพื่อตรวจสอบระดับน้ำของบ่อเลี้ยงหรือถังเก็บแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ระดับน้ำ เมื่อระดับน้ำต่ำกว่าค่าที่กำหนด วาล์วควบคุมไฟฟ้าจะเปิดอัตโนมัติเพื่อเติมน้ำ และเมื่อระดับน้ำถึงค่าที่กำหนด วาล์วควบคุมไฟฟ้าจะปิดอัตโนมัติ

2. หลักการจัดวางท่อ

1) ลดแรงต้าน

การจัดวางท่อควรมีจำนวนโค้งและข้อต่อให้น้อยที่สุดเพื่อลดการสูญเสียแรงดันและรับรองการไหลของน้ำอย่างลื่นไหล

2) ทิศทางที่เหมาะสม

ท่อควรถูกวางไว้ในหลุมที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับท่อให้มากที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอก ทิศทางของท่อควรถูกกำหนดให้เรียบง่ายและเหมาะสมที่สุด โดยหลีกเลี่ยงการข้ามกัน

3) สะดวกต่อการบำรุงรักษา

แต่ละชั้นของท่อควรมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาและการดำเนินงาน เพื่อให้สะดวกต่อการดูแลและซ่อมแซมในแต่ละวัน

เพื่อให้มั่นใจว่าระบบจะทำงานอย่างเสถียรในกรณีฉุกเฉิน การออกแบบท่อจำเป็นต้องพิจารณามาตรการฉุกเฉิน เช่น ในสถานการณ์ฉุกเฉินเช่นไฟฟ้าดับ อุปกรณ์ เช่น เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองและอุปกรณ์ออกซิเจนฉุกเฉินสามารถใช้งานได้ เพื่อให้น้ำสำหรับการเลี้ยงสัตว์น้ำยังคงไหลเวียนต่อไป และหลีกเลี่ยงการเสื่อมคุณภาพของน้ำที่อาจทำอันตรายต่อสัตว์น้ำ

3. แผนผังการจัดวางท่อ

การออกแบบท่อเป็นสิ่งสำคัญ และจำเป็นต้องวาดแบบแปลนการออกแบบท่อโดยเฉพาะ

(9)วิธีการปรับปรุงการออกแบบโรงงานเพื่อลดการใช้พลังงานในการทำความร้อน

1. ในด้านการออกแบบโครงสร้าง

1) การเลือกวัสดุสำหรับผนังและหลังคา

ใช้วัสดุก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพในการกันความร้อนดี เช่น โฟมโพลียูรีเทน หินแร่ wool เป็นต้น เพื่อสร้างผนังและหลังคาของโรงงาน ส่วนหลังคาสามารถใช้โครงสร้างเป็นรูป สามเหลี่ยมยอดหรือโค้ง ครอบด้วยวัสดุ เช่น แผ่นหลังคาใยหิน และแผ่นหลังคากลางใยแก้ว

2) ติดตั้งชั้นฉนวน

ติดตั้งชั้นฉนวนภายในผนัง พื้น และหลังคาของโรงงานเพื่อลดการสูญเสียความร้อน ความหนาของชั้นฉนวนควรกำหนดตามสภาพภูมิอากาศในพื้นที่และข้อกำหนดของการกันความร้อน

3) การออกแบบการปิดผนึก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตู หน้าต่าง ช่องระบายอากาศ และส่วนต่าง ๆ ของโรงงานปิดผนึกได้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเย็นเข้ามาและลดการสูญเสียความร้อน สามารถติดตั้งแถบปิดผนึกหรือใช้สารอุดร่องเพื่อการปิดผนึก

2. การเลือกและการจัดวางเครื่องจักร

1) เลือกอุปกรณ์ทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน

การใช้อุปกรณ์ทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน เช่น ฮีตปั๊ม สามารถลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฮีตปั๊มสามารถทำน้ำสำหรับการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำโดยการดูดซับความร้อนจากสภาพแวดล้อม และมีอัตราส่วนประสิทธิภาพพลังงานสูง

2) ใช้วัสดุหุ้มฉนวนหรือฟิล์มกันความร้อน

การติดตั้งม่านหรือฟิล์มกันความร้อนในโรงงานสามารถช่วยป้องกันการสูญเสียความร้อนได้มากขึ้น เช่น การติดตั้งประตูม้วนและม่านกันความร้อนบนหลังคาแบบโปร่งแสง

ผ่านการประยุกต์ใช้มาตรการเหล่านี้อย่างครบวงจร สามารถปรับปรุงผลลัพธ์ของการกันความร้อนในโรงงานเพาะเลี้ยงน้ำหมุนเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้พลังงานและต้นทุนการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพของการเพาะเลี้ยง