Övergripande layout och planeringsprocess för landbaserat industriellt recirculating aquaculture system (RAS)-seminarium

Övergripande layout och planeringsprocess

Layouten och planeringen av ett landbaserat industriellt recirkulerande akvakulturverk delas in i två faser: den Planeringsfas och den Designfas .

1.Planeringsfas

Steg 1: Bestäm Akvakulturslag

Första steget är att välja odlingsslag och genomföra en möjlighetsanalys för att avgöra avkastningen på investeringen (ROI). Olika slag kräver olika storlekar på investeringar och utrustningsspecifikationer. Att inte definiera slaget kommer att hindra beslut om kapitalallokering och utrustningsval.

Steg 2: Avgör investeringsnivå

Basera dig på det valda slaget, kombinerat med tillgängligt kapital och markresurser, för att utveckla en övergripande plan för anläggningen. Avgör antalet byggnadsfaser och skalerna för varje fas.

Steg 3: Avgör produktionsutskott och uppfödningsdensitet

Det sista steget i planeringsfasen är att definiera produktionsutskott och uppfödningsdensitet för den första fasen. Dessa parametrar är avgörande för att beräkna den nödvändiga akvakulturmynnan och designa verkstadsupplägget.

 

2.Designfas

Under designfasen ska storleken på odlingssonen bestämmas utifrån den produktionsmängd och densitet som fastställdes i första fasen, och modellen och parametrarna för utrustningen ska avgöras.

Lay-out av landbaserad fabrik med cirkulär fiskodlingsverkstad

1. Funktionszoning

1) Odlingsområde

Odlingssonen är kärnan i verkstaden, och odlingssjöarna ordnas på ett systematiskt sätt, vilket kan anpassas flexibelt enligt odlingsslag och skala. Formerna på odlingssjöarna är många, till exempel cirkliga sjöar med jämn vattenströmning, vilket är gynnande för insamling av föroreningar; Den kvadratiska avrundade sjön har en hög utnyttjningsgrad av utrymmet. Layouten av odlingssonen bör säkerställa att personalen enkelt kan utföra operationer som matning, inspektion och fiske, och lämpliga gångar bör reserveras mellan sjöarna.

2) Zon för cirkulationsvattenbehandling

Flera typer av vattenbehandlingsutrustning, såsom mikroskjärmtrumfilter s, biokemiska filter, ultraviolett sterilisatorer etc., placeras centralt i området för cirkulationsvattenbehandling. Detta område behöver vara nära odlingssonen för att förkorta rörledningens längd, minska vattnets flödesmotstånd och energiförlust. Vattenbehandlingsutrustningen ordnas i följd enligt processflöde för att säkerställa att avloppsvattnet från odlingen uppfyller återvinningstandarderna efter att ha behandlats skikt för skikt.

3) Stödfaciliteterområde

Området med stödande anläggningar omfattar distribueringsrum, kontrollrum, foderlagerrum, läkemedelslagerrum etc. Distribueringsrummet ska säkerställa en stabil strömleverans, medan kontrollrummet används för centraliserad övervakning av olika parametrar i odlingssystemet, som vatten temperatur, vattenkvalitet, upplösta syre m.m., för att kunna justera odlingsmiljön på ett korrekt sätt. Foderlagerrummet bör hållas torrt och ventileras för att förhindra att foder blir fuktigt och möglet; Läkemedelslagerrummet måste följa relevanta säkerhetsregler, klassificera och lagra läkemedel för enkel tillgång.

2. Logistik och Vattenflöde

1) Logistik

Planera klara transporteringskanaler från verkstadsingången till odlingsområdet, stödande anläggningsområdet etc., för att säkerställa smidig transport av foder, fiskenycklingar, utrustning och andra material. Kanalens bredd bör uppfylla kraven för transporteringsfordon eller hanteringsverktyg för att undvika trångmål.

2) Vattenflöde

Utforma ett rimligt vattenflödesväg. När odlingavfallet från odlingssjön avlägsnas, filtreras det sekventiellt av en mikroskjärmtrumfilter för att ta bort stora fasta avfallspartiklar och går sedan in i en biologisk filter för biologisk behandling för att bryta ner skadliga ämnen som ammoniak-nitrogen. Därefter desinfekteras det av en UV-sterilisator och transporteras slutligen tillbaka till odlingssjön via utrustning som en vattenpump, vilket bildar ett stängt cirkulationsystem. Vattenflödets riktning bör undvika omvägar och korsningar så mycket som möjligt för att minska tryckförlust.

3.Nyckelutformningspunkter för workshop om landbaserade RAS

（1) Nyckelpekare för odlingsområdesdesign

1. Design av odlingssjöarna

1) Form och storlek

Cirkulära akvakulturbassänger har vanligtvis en diameter på 6-8 meter, en djuphet på 1,5-2 meter och en konisk botten för enkelt samling och avledning av föroreningar. Det kvadratiska avrundade bassängkanten är 6-8 meter lång, med en sithöjd på 1,2-1,5 meter. Bottenhörnet är utformat med avrundade hörn för att minska döda vattenflödesvinklar. Storleken på akvakulturbassängen bör bestämmas utifrån odlingsartens växthabiter och odlingstäthet för att säkerställa tillräckligt aktivitetsutrymme och växtmiljö för fiskarna.

2) Materialval

Vanliga typer inkluderar galvaniserad vågformad stål med tjockad pool, PP-materialpool, tegelblandad vattenlera pool etc. Galvaniserad vågformad stål med tjockad poolkonstruktion är praktisk, kostnadseffektiv och har viss flexibilitet och hållbarhet; PP-materialpoolen är korrosionsbeständiga, enkla att rengöra och har lång livslängd; Tegelblandad vattenlera poolen är robust och hållbar med god isoleringsprestanda, men byggperioden är lång och kostnaden hög. Lämpliga material kan väljas utifrån faktiska behov och ekonomiska förhållanden.

2. Vertikal flödes sedimentationsanordning

Enhetsapparaten för vertikal sedimentation spelar en viktig roll i landbaserade fabriker med återcirkulerande akvarieodling. Ur perspektivet av behandlingen av fasta avfall är det en nyckellänk vid den inledande renningen av vattenkvaliteten. Under odlingsprocessen kommer stora partiklar av skräp, såsom resterande foder och fiskavfall, att med vattnet flyta in i enhetsapparaten för vertikal sedimentation. Tack vare dess speciella vertikala strömningsschema minskar hastigheten alltmer under den uppåtgående processen, vilket gör att tyngre fasta partiklar alltmer sjunker till botten på grund av gravitationen, därmed uppnås en preliminär fast-vätske separation. Sedimenterbbara partiklar med en partikeldiameter större än 100 mikron kan tas bort via en vertikal sedimentationsanläggning. Enligt statistik kan vertikal sedimentation hantera 80% av fasta partiklar. Denna effektiva filtrering kan förhindra dem från att komma in i mer avancerad vattenreningsutrustning, minska risken för utrustningsblockering och förlänga utrustningens livslängd.

3. Avlingsdensitet och layout av avlingsdammar

1) Avlingsdensitet

Fastställ en rimlig avlingsdensitet utifrån faktorer som avlingsart, dammstorlek och kapacitet för vattenbehandling. För hög avlingsdensitet kan leda till försämrad vattenkvalitet, sjukdomsutveckling och andra problem, medan för låg densitet kan påverka avlingseffektiviteten. Till exempel, havsabborre fostras i en cirkulär bassäng med en diameter på 6 meter och en djuphet på 1,5 meter, och avlingsdensiteten kan hållas på cirka 50 kg per kubikmeter vatten.

2) Layout av avlingsdammar

Avlingsdammar kan arrangeras i rader eller kolumner, med tillräckligt mycket utrymme mellan raderna och kolumnerna för att underlätta personaloperationer och underhåll av utrustning. Den vanliga avståndet mellan raderna är 1,2 meter, och avståndet mellan kolumnerna är 2 meter. Den vertikala flödes sedimentationsenheten placeras mellan två avlingsdammar.

（2) Nyckelpunkter för design av cirkulationsvattenbehandlingsområdet

1. Behandlingsområde för fast partikelmassa

Borttagning av fast partikelmassa är en viktig steg i vattnetreatmenten av cirkulationsakvarieanläggningar och är vanligtvis det första steget i vattnetreatmenten. Den huvudsakliga metoden för borttagning av fasta partiklar i cirkulationsakvarier är fysisk filtrering. Genom mekanisk filtrering, gravitationsseparation och andra metoder tas upphängda partiklar, matsediment, fiskgödsel och andra fasta ämnen i vattnet bort för att renare vattenkvalitet. Enligt storleken på fasta partiklar omfattar processen för borttagning av fasta partiklar tre steg: förbehandling, grovfiltrering och finfiltrering. Den vertikala flödesavsättaren är den första förbehandlingsprocessen och behöver installeras nära uppfödningsbassängen i uppfödningsområdet. Mikrofiltreraren för grovfiltrering och proteinseparatören för finfiltrering behöver installeras i behandlingsområdet för cirkulerande vatten.

2. Mikrofiltrerare

Välj en mikroskjärmtrumfilter med lämplig behandlingskapacitet baserat på skalan av fiskodling och avloppsvattenutsläpp. Filteröppningen för en mikroskjärmtrumfilter är vanligtvis 200 mask. Specifikationerna för mikroskjärmtrumfilter ska väljas utifrån cirkulationskapaciteten i systemdesignen. Ju större cirkulationsvolym, desto större specifikationer på mikroskjärmtrumfilter . Normalt sett, för 500 kubikmeter odlingsvatten ska en mikrofiltreringsmaskin med en vattenkapacitet på 300-500 ton per timme väljas. Den mikroskjärmtrumfilter ska installeras nära avloppsuttaget i odlingsområdet för att minimera vistelsen av avloppsvatten i rören och undvika att fastavfall sätter sig och blockerar rören. Se till att mikroskjärmtrumfilter installeras horisontellt för att underlätta normal drift och underhåll av utrustningen.

3. Pumpsjon

Cirkulationsvatten för akvakultur pump bassängen är den centrala komponenten i cirkulationsvattnet för akvakultursystemet, ansvarig för cirkulation, filtrering och transport av vattnet. Rimligheten i designen av pumpbassängen påverkar direkt driftseffektiviteten och vattenkvalitetsstabiliteten i akvakultursystemet.

1) Funktionen med pumpbassängen

Ge stöd i form av energi

Pumpen i bassängen, som den "hjärta" i hela cirkulationsvatten systemet, är utrustad med en vattenpump som har ansvaret för att hämta behandlat vatten från sedimentationsbassängen eller andra behandlingsprocesser och transportera det till odlingssystemet. Genom att drifta vattenpumpen ges tillräcklig kinetisk energi till vattnet för att övervinna rörledningsmotstånd och vattenytanskillnader, vilket säkerställer att vattnets flöde kan cirkulera kontinuerligt och stabilt mellan olika områden och bibehålla den normala drift av fiskodlingssystemet. Utan kraften som tillhandahålls av pumpbassängen kommer hela cirkulationsvattenprocessen att komma till ståndstillstand och fiskenas levande miljö kommer snabbt försämras.

Buffert och spänningsstabilisering

Det kan amortera tryckförändringar orsakade av pumpens start och stopp eller vattenflödesfluktuationer, vilket undviker skador på rörledningar och utrustning. När vattenpumpen plötsligt startar sugas ett stort mängd vatten snabbt in i pumpbassängen. Vid detta tillfälle kan den större volymen av pumpbassängen ta hand om det ögonblickliga inflödet av vattnet, vilket säkerställer en smidig övergång i flödestrycket och förhindrar att övermåttlig vattentryck påverkar efterföljande rörledningar; På samma sätt, när vattenpumpen slutar fungera, kan det återstående vattnet i pumpbassängen släppas långsamt för att bibehålla ett visst vattentryck i systemet, vilket säkerställer att vissa utrustningar (som mikrobiella samhällen i biochemiska filter) fortfarande befinner sig i en relativt stabil arbetsmiljö och garanterar hållbarheten av vattenbehandlingsresultaten.

2) Nyckelpunkter i designen av pumpbassäng

Volymbestämning

Pumpbassängens kapacitet måste ta hänsyn till faktorer som skalfodringsanläggningens storlek, pumpflöde och systemets driftstabilitet. Som regel bör volymen av pumpbassängen utgöra 8% - 9% av hela skalfodringsvattenmassan. Se till att det finns tillräckligt med buffervatten i bassängen vid start och stopp av vattenpumpen för att förhindra att den töms eller övergår.

Intern strukturoptimering

En vägareplatta kan monteras inne i pumpbassängen för att leda vattenflödet smidigt in till sugmunnen på vattenpumpen och förbättra effektiviteten hos vattenpumpen; En nivåmätare kan också läggas till för att övervaka vattnet i bassängen i realtid, och länkas med pumpkontrollsystemet för att uppnå automatisk start/stopp, vilket ytterligare optimiserar driftledning och förbättrar prestationen hos hela cirkulationsvattnes odlingssystem. Pumpbassängen bör ha en överflödesdesign. När vattnetemperatur är för hög kan det avledas genom en överflödesrör för att förhindra att vattnet översvämmar pumpbassängen.

Placering av pumpbassängen

Pumpbassängen placeras under mikroskjärmtrumfilter , på den lägsta positionen i hela cirkulationsvattnessystemet. Vattnet flödar direkt in i pumpbassängen efter att ha filtrerats av en mikroskjärmtrumfilter .

4. Designpunkter för proteinseparatören

Proteinseparatörer används främst för att ta bort små upphängda partiklar under 30 μm och viss löst organiskt material, samtidigt som de också har vissa funktioner av oxygenering och avkolsning. Proteinseparatören placeras bakom pumptanken, och vattnet från pumptanken går in i biofiltret efter att ha passerat proteinseparatören.

（3) Designpunkter för biologiskt filter

Biofiltret i den cirkulationsbaserade fiskodlingsanläggningen är en av de kärnkomponenterna för vattenbehandling. Dess huvudsakliga funktion är att omvandla skadliga ämnen som ammoniak och nitrit i vattnet till mindre skadliga former genom mikrobernas verksamhet och bibehålla vattenkvalitetsstabilitet. Volymen på det biologiska filtret och mängden av biologiskt packningsmaterial påverkar direkt dess behandlingseffektivitet, driftsstabilitet och övergripande prestation av odlingssystemet.

1. Volym av biologiskt filter

Volymen av den biologiska filtret i det cirkulationsbaserade akvarieodlingsystemet bör bestämmas enligt olika odlingsslag. Till exempel resulterar den låga biologiska bärandekapaciteten hos sydamerikanska vita revar i en lägre matdosering i kubiska vattenkroppar. Därför är förhållandet mellan volymen av det biologiska filtret och det totala akvakulturvatten relativt lågt. Volymen av det biologiska filtertanket för uppfödning av köttätande fiskar som Siniperca chuatsi och abborre är 10% - 20% större än för växtekande fiskar som gräs-karp och guld-karp på grund av den stora mängden kvävehaltiga avfall som utsläpps, för att förstärka vattnets reningsförmåga och uppfylla deras krav på högkvalitativt vatten. Med havsabborre som exempel bör volymen av det biologiska filtret utgöra 50% av allt akvakulturvatten.

2. Flernivåfiltrering och hydraulisk kvarhållningstid

Ju längre den hydrauliska kvarhållningstiden i den biologiska filtret är, desto bättre blir avlägsningsverkan av ammoniak-nitrogensalt. Den hydrauliska kvarhållningstiden bestäms av volymen på biofiltret och antalet steg i flerstegsfiltrationen. Ju större volymen på det biologiska filtret är, desto fler lager filtrerar det och desto längre är den hydrauliska kvarhållningstiden. Därför är det vid design av biofilter önskvärt att uppnå flerstegsfiltration så mycket som möjligt.

3. Mängd av biologiska fyllmaterial

Kärnan i ett biologiskt filter är det biologiska filtermaterialet, och mängden av biologiskt filtermaterial avgör nitrifieringskapaciteten. Fyllningsförhållandet för biologiskt filtermaterial bör optimalt sett nå 40% - 50% av biologiska bassängens volym.

4. Ventileringssystem

Syre kan vara den begränsande faktorn för nitrifieringshastigheten i biofilter, eftersom dess koncentration i vattnet är låg och det utsätts för konkurrens från heterotrofa bakterier. 4,57 g syre krävs för varje 1 g ammoniak-nitrogen som ska oxideras till nitrat-nitrogen. Växthetshastigheten hos nitrifierande bakterier minskar när det lösta syret ligger under 4 mg/L. Därför måste biologiska filtret hålla ett tillräckligt högt nivå av löst syre för att säkerställa drift av nitrifieringssystemet.

En aereringsskiva med en diameter på 215 mm och en gasflöde på 2 m³/h är installerad längst ner i biologiska filtret. Två Roots-blåsare med en effekt på 5,5-7,5 kW (eller höghastighetscentrifugblåsare) och en gasflöde på 4,5 m³/min är utrustade för att aerera biologiska filtret och låta den biologiska packningen rulla fullt ut.

4) Nyckelpunkter för design av desinfektion och sterilisering

1. Val och installation av ultraviolettsterilisatorer

Välj en UV-sterilisator med lämplig effekt och diameter enligt kraven på cirkulationsvattenflöde och vattenkvalitet. UV-sterilisatoren ska monteras på cirkulationsvattenröret, nära inletten till uppfödningsbassängen, för att säkerställa att det behandlade vattnet är fullständigt desinficerat innan det går in i uppfödningsbassängen. Vid installation bör man se till att undvika rörlecksage och UV-strålningssuträder för att säkerställa den säkra drift av utrustningen.

 

2. Andra desinfektionmetoder

Utöver ultraviolett sterilisering kan även ozonrening, klorrening och andra metoder användas beroende på den faktiska situationen. Ozonrening har fördelarna med en bra avrättningsverkan och inget avfall, men kräver specialiserade ozongeneratorer och utgaskontrollenheter; Klorbaserad rening har lägre kostnad, men felaktig användning kan orsaka toksicitet för fisk, och strikt kontroll av dosering och restklorkoncentration krävs.

（5) Designpunkter för syresystem

1. Gas-källa

Den upplösta syret i recirkulerande akvakultur är avgörande, eftersom nivån av upplöst syre bestämmer akvakultursnätheten. Ur systemkompositionens perspektiv inkluderar syresystemet huvudsakligen gasförsörjningsdelen, gastransport, aerieringsenhet och stödjande styrsystem. Gasförsörjningen kan komma från luftkompressorer, syrekoncentratorer eller vätskesyrtankar. Vätskesyrtankar kan leverera en stor mängd högkvalitativt syre på kort tid och används vanligtvis i storskalig industriell akvakultur för att säkerställa tillräckligt med upplöst syre i akvakulturvatten under högnivåakvakulturlast. När man utformar ett cirkulationsvattenarbetsrum, om det finns en vätskesyrgas-källa, rekommenderas det att välja vätskesyr som första val. Därför är det nödvändigt att lämna utrymme utomhus för installation vätskeoxygentryck och utforma motsvarande luftförsyningsrör. Om det inte finns någon vätskeoxgyen kan en syrgasgenerator installeras som syrgakälla. Detta kräver att man lämnar utrymme för syrgasgeneratören i vattenbehandlingsområdet

2. Syrgacone

Sauerstoffkön är ett effektivt oxygeneringsutrustnings i återcirkulerande akvakultursystem. Dess unika design och funktionsprincip gör att den presterar väl i högdensitetsakvakultur och miljöer som kräver hög upplöst syre. Sauerstoffkön kan uppnå en syreförstärknings-effektivitet på över 90% genom att grundligt blanda rent syre med vatten, vilket är mycket högre än traditionell oxygeneringsutrustning. Samtidigt kan sauerstoffkonen betydligt öka syresättningen i vattnet inom kort tid, vilket gör dem lämpliga för högdensitetsakvakultur eller nödoxygeringsbehov. Sauerstoffkonen är vanligtvis vertikala koniska strukturer med liten ytfotavtryck, vilket kan förbättra jordanvändningseffektiviteten. När man utformar en cirkulationsakvakulturverkstad måste man reservera en viss yta för sauerstoffkön, som kan placeras i det öppna utrymmet mellan stora utrustningar när det behövs.

3. Nanoaerationsskiva

Nano keramiska skivor för oxygenering är en avancerad teknik för oxygenering i återcirkulerande akvakultursystem, som använder aerationsskivor gjorda av nano keramiska material för att effektivt lösas in syre i vattnet. Jämfört med traditionella oxygeneringstekniker har nano keramiska skivor betydande fördelar när det gäller oxygenering. För det första har ytan på den nano keramiska skivan en jämn mikroporös struktur, vilken kan generera extremt små bubblor (vanligtvis mindre än 1 millimeter i diameter), vilket kraftigt ökar kontaktytan mellan syre och vatten. På grund av bubblornas små storlek och långsamma stigningstid förlängs uppehållstiden för syret i vattnet, och lösningseffektiviteten förbättras markant, vanligtvis upp till 35% - 40%.

När man utformar nano keramiska skivor kan de konfigureras enligt storleken på vattnet. I allmänhet är en nano keramisk skiva utformad för 10-15 kubikmeter vatten. När nanokeramiska skivor installeras kan de placeras jämnt på botten av uppfödningsbassängen.

 

（6) Nyckelpunkter för utformning av stödfacilitetsområdet

1. Fördelningsrummet design

1) Lastberäkning

Beräkna den totala effekten baserat på den totala effekten för all elektrisk utrustning i uppfödningsverkstaden och reservera en viss marginal för att möta den potentiella ökningen av utrustningseffektbehovet i framtiden. Samtidigt bör stabiliteten och pålitligheten hos strömförsörjningen övervägas, och dubbel ström eller reservgeneratorer kan anordnas för att säkerställa att akvakultur systemet kan fungera normalt under en viss tid vid strömavbrott.

2) Placering av strömfördelningsutrustning

En rimlig uppställning av distributionskabinett, transformer, kabelskåp och andra distributionsutrustningar bör arrangeras inne i distributionsrummet. Distributionskabinetten bör monteras på en torr och väl ventilationsplats för enkel drift och underhåll. Kabelskåp ska läggas enligt specifikationer, med stark och svag ström separerad för att undvika elektromagnetisk störning. Golvet i distributionsrummet bör täckas med isolerande golv, och väggarna och taket bör behandlas med brandskydd för att säkerställa elektrisk säkerhet.

2. Kontrollrumssdesign

1) Övervakningssystemskonfiguration

Styrrummet är den "hjärna" för hela uppfödningsverkstaden och bör utrustas med avancerade övervakningssystem, inklusive vattenkvalitetsmätare, vatentemperatursensorer, mätare för upplöst syre, videosurveillanceutrustning etc. Vattenkvalitetsmätaren bör kunna övervaka nyckelindikatorer som ammoniak-nitrogen, nitrit, nitrat, pH-värde etc. i vattnet i realtid; Vatentemperatursensorn och mätaren för upplöst syre bör noggrant mäta temperaturen och innehållet av upplöst syre i odlingens vatten; Videosurveillanceutrustningen bör täcka viktiga områden som uppfödningsområden och vattenbehandlingsområden för att underlätta personalens realtida observation av uppfödningsförhållandena och driftstillståndet för utrustningen.

2) Design av styrsystem

Etablera ett automatiserat styrsystem för att uppnå fjärrstyrning och automatisk justering av olika utrustning i uppfödningsverkstaden. Till exempel, automatisk justering av fans eller syrgenmaskins driftsättning baserat på syresätten i odlingsvattnet; Automatiskt aktivera eller stänga av värmeanläggningen enligt vattnets temperaturförändringar; Automatisk kontroll av driftstiden och doseringen av vattenbehandlingsutrustningen baserat på vattenkvalitetsindikatorer. Styrsystemet bör ha funktioner för datalagring och analys, kunna registrera olika parameterförändringar under uppfödningen och ge datastöd och beslutsunderlag för uppfödningsmanagement.

3. Designpunkter för foderlager och läkemedelslager

1) Foderlager

Lagerlokalen för foder ska hållas torr, ventilierad och kylig. Golvet bör behandlas med fuktskyddande åtgärder, som att lägga fuktskyddande mattor eller använda fuktskyddande material. Foder ska lagras efter kategori, och olika typer och specificerade foder ska stekas separat och tydligt märkas. Temperatur- och fuktighetsmätare bör finnas i lagerlokalen för att regelbundet övervaka miljöns temperatur och fuktighet, för att säkerställa att fodrets kvalitet inte påverkas. Stapelhöjden av foder ska vara moderat för att undvika överdriven tryck och försurning av det nedersta foderet.

2) Läkemedelslager

Lagerlokalen för läkemedel bör följa gällande säkerhetsföreskrifter, upprätta dedikerade läkemedelskyrkor eller hyllor och lagra läkemedlen efter kategori. Desinfekteringsmedel, insekticider, antibiotika mm bör lagras separat och tydligt märkas med läkemedelsnamn, specifikationer, utgångsdatum och annan information. Lagerlokalen för läkemedel bör utrustas med ventilationsutrustning, brandsläckare mm för att säkerställa miljösäkerhet. Samtidigt bör ett inventeringsregister för läkemedel etableras för att registrera detaljerat inköp, användning och lager av läkemedlen för enkel hantering och spårbarhet.

 

（7) Designpunkter för ventileringssystem och temperaturkontrollsystem

1. Ventileringssystem

1) Val av ventileringssätt

Enligt skalan och strukturen av uppfödningsverkstaden kan en kombination av naturlig ventilation och mekanisk ventilation användas. Naturlig ventilation åstadkommes huvudsakligen genom takfönster på taket av verkstaden och ventilationsfönster på sidoväggarna. När väderförhållandena tillåter bör naturlig vind användas så mycket som möjligt för ventilation och luftutbyte. Mekanisk ventilation innebär installation av utslagsventilatorer, axelventilatorer och annat utrustning för att tvinga luftflöde, driva bort förorenad luft från verkstaden och införa frisk luft.

 

2) Ventilation Beräkning och Utrustningsval

Beräkna den nödvändiga ventilationen utifrån faktorer som uppfödningsdensitet, vattenavandning och värmespridning från utrustning i uppfödningsverkstaden. Som allmän regel krävs 0,1-0,3 kubikmeter ventilation per kilo fisk per timme. Baserat på den beräknade ventilationsvolymen, välj ventilationsutrustning med lämplig effekt och luftvolym, och ordna ventilationstillträden och rörledningar på ett rimligt sätt för att säkerställa jämn luftcirkulation och inga döda hörn i verkstaden.

2. temperaturkontrollsystem

För odling av sorterna som kräver vinteruppvärmning bör lämplig uppvärmningsutrustning som kessel, värmepumpar, elvärmare etc. väljas. Kesseln har hög uppvärmningseffektivitet, men kräver specialiserade kesselrum och skorstenar, vilket leder till höga driftskostnader; Värmpumpar har bra energisparande effekter, men kräver en stor första investering; Elvärmare är enkla att installera, men deras driftskostnader är också relativt höga. Välj uppvärmningsutrustning baserat på faktorer som odlingsomfattning, energiförsyningsförhållanden och ekonomiska kostnader. Installationspositionen för uppvärmningsutrustningen bör vara rimlig för att säkerställa att varmvatten kan levereras jämnt till varje odlingsbassäng. Uppvärmningseffektiviteten och energianvändningen kan förbättras genom att installera varmvatten cirkulationspumpar och rörledningsisolering.

（8) Design av cirkulationsvattenledningssystem

Vattenledningssystemet för cirkulerande vatten bör omfatta inflytningen, utflytningen, avloppet, oxygeneringen och uppfyllningen av odlingssjön. De "blodådrorna" i högtdensitetscirkulerande fiskodlingssystemen går genom rörledningar. Om rörledningarna är felaktigt placerade eller designen är fel, kommer odlingsprodukterna att utsättas för flera risker. Rörledningarnas layout måste fullständigt ta hänsyn till faktorer som placering, storlek, antal odlingssjöar och placeringen av vattenbehandlingsområdena. Genom vetenskapligt och rationellt layoutplanering kan det säkerställas att odlingsvattnet kan transporteras jämnt och snabbt till olika odlingssjöar, samtidigt som avfall och vatten med avvikande vattenkvalitet kan transporteras tillbaka till behandlingsområdet för behandling. Cirkulerande vattenledningssystemet bör installeras i rörgraven, och tillräckligt underhålls- och driftutrymme ska lämnas för varje nivå av rörledningar. Etiketter kan klistras på rörledningar och andra områden som kräver identifiering, där identifieringssymbolerna består av karakteristiska namn, flödesriktningar och huvudprocessparametrar.

1. Sammansättning av rörledningssystem:

1) Inletsföringsrör

Inletsrören har som uppgift att skicka den behandlade vattnet tillbaka till uppfödningsdammen. Inletsröret använder vanligtvis PP- eller PVC-rör med en diameter på 200mm till 315mm, och inletsrörens diameter är 75mm till 110mm, styrd av ventil för att kontrollera inflödeshastigheten.

2) Returvattnesträcka

Returvattnesträckan har som uppgift att skicka vattnet från uppfödningsdammen tillbaka till behandlingssystemet. Returvattnesträckan placeras vanligtvis i rörgraven, och PVC-vattenförsyningsrör med en diameter på 160mm till 400mm används ofta.

3) Avloppssträcka

Används för att tömma vatten från akvakulturbassänger, avföra föroreningar från vertikala sedimentationsanläggningar och rensa föroreningar från mikrofiltreringar. PVC-rör med en diameter på 200 till 250 mm används vanligtvis för avloppsledningar. Ena änden ansluts till en utomhus sedimentationsbassäng, och den andra änden är utrustad med en högtrycks vattenpump för regelbunden rensning av ackumulerade smuts i rören.

4) Oxigenationsledning

Används för att leverera syre till uppfödningsbassängen. Oxigenationsledningssystemet delas in i två delar: en är att placera nano keramiska oxigenationsdiskar i uppfödningsbassängen och ansluta gasflödesmätarregleringssystemet utanför bassängen via högtrycks PU-rör; Den andra metoden är att blanda syre och vatten grundligt med en ren syremixer och sedan gå in i uppfödningsbassängen via en separat PVC-ledning.

5) Vattenkompletteringsledning

Vattenförselnströmmen bör anslutas till lagringstanken i cirkulationsvattnessystemet. Vattenförselnströmmar är vanligtvis gjorda av korrosionsbeständiga material som PVC eller PP-rör för att säkerställa långsiktig stabilt drift av rören. Rör med diameter mellan 32 mm och 75 mm används ofta. Elektriska reglerande ventil och vattenståndssensorer kan installeras på vattenförselnströmmen för att övervaka vattnets nivå i uppfödningssjön eller lagringstanken i realtid via vattenståndssensorn. När vattnets nivå är lägre än den inställda värdet, öppnas den elektriska reglerande ventilen automatiskt för att fylla på vatten; när vattnets nivå når den inställda värdet, stängs den elektriska reglerande ventilen automatiskt.

2. Principer för rörledningslayout

1) Minimera motstånd

Rörledningslayouten bör minimera antalet böjningar och kopplingar för att minska huvudförlusten och säkerställa en jämn vattenflöde.

2) Rimlig riktning

Rörledningar bör placeras i dedikerade rörgrävor så mycket som möjligt för att skydda dem från externa miljöpåverkan. Riktningen på rörledningen bör vara så enkel och rimlig som möjligt, undvikande korsningar.

3) Enkel underhåll

Varje nivå av rörledning ska lämna tillräckligt med utrymme för underhåll och drift, vilket förenklar dagligt underhåll och reparationer.

För att säkerställa den stabila driften av systemet vid nödsituationer måste rörledningsdesignen också överväga nödåtgärder. Till exempel kan utrustning som reservgeneratorer och nödskyffningsenheter användas vid nödsituationer som strömavbrott för att säkerställa att odlingens vatten kan fortsätta cirkulera och undvika vattenkvalitetsförvärringar som kan skada de odlade organismerna.

3. Rörledningslayoutdiagram

Rörledningsdesign är avgörande, och specialiserade rörledningsdesignritningar måste ritas upp.

(9)Hur man optimerar verkstadsdesignen för att minska värmeeffektförbrukningen

1. När det gäller strukturell design

1) Materialval för väggar och tak

Använd byggmaterial med bra värmegenskaper, som polyuretanfoam, stenull etc., för att bygga väggar och tak på verkstaden. För taket kan en t riangulär spets eller båge formad struktur användas och täckas med material som asbesttakpannor och glasfiberpannor.

2) Skapa isoleringsskikt

Installera isoleringsskikt inuti väggarna, golven och taket på verkstaden för att minska värmeavskaffning. Tjockleken på isoleringsskiktet bör avgöras utifrån lokala klimatförhållanden och isoleringskrav.

3) Tätningsschema

Se till att dörrar, fönster, ventilationsöppningar och andra delar av verkstaden är väl tätade för att förhindra att kall luft kommer in och värme förloras. Tätningsspolar kan installeras eller tätmedel användas för tätning.

2. Utrustningsval och layout

1) Välj effektiv och energisparande uppvärmningsutrustning

Användandet av effektiv och energisparande uppvärmningsutrustning, som värmepumpar, kan effektivt minska energiförbrukningen och driftskostnaderna. Värmepumpar kan uppvärma akvakulturvatten genom att absorbera värme från miljön och har en hög energieffektivitetskvot.

2) Använd isolerande tyg eller isolerande film

Att sätta upp isolerande gardiner eller filmer i verkstaden kan ytterligare förhindra värmetap. Till exempel, att installera en rullgardin och isolerande gardin på taket av en transparent skur.

Genom den komprehensiva tillämpningen av ovanstående åtgärder kan isoleringseffekten i cirkulationsvattnets akvakulturverkstad effektivt förbättras, energiförbrukning och produktionskostnader minskas och akvakultureffektiviteten förbättras.