Layout Geral e Processo de Planejamento para o Workshop de Sistemas de Aquicultura em Recirculação (RAS) Baseados em Terra

Processo Geral de Layout e Planejamento

O layout e planejamento de um workshop de aquacultura recirculante industrial em terra são divididos em duas fases: a Fase de Planejamento e o Fase de projeto .

1.Fase de Planejamento

Passo 1: Determinar Espécies de Aquacultura

O primeiro passo é selecionar a espécie de aquicultura e realizar uma análise de viabilidade para determinar o retorno sobre investimento (ROI). Espécies diferentes exigem escalas variadas de investimento e especificações de equipamentos. A falha em definir a espécie dificultará as decisões sobre alocação de capital e seleção de equipamentos.

Passo 2: Determine a Escala do Investimento

Com base na espécie selecionada, combinada com o capital disponível e os recursos de terra, desenvolva um plano geral para a instalação. Determine o número de fases de construção e a escala de cada fase.

Passo 3: Determine a Produção e a Densidade de Estoque

O último passo na fase de planejamento é definir a produção e a densidade de estoque para a primeira fase. Esses parâmetros são essenciais para calcular a área de aquicultura necessária e projetar o layout da oficina.

 

2.Fase de projeto

Na fase de design, o tamanho da área de aquicultura deve ser determinado com base na produtividade e densidade de aquicultura definidas na primeira fase, e o modelo e parâmetros dos equipamentos devem ser determinados.

Layout do workshop de aquicultura circular em fábrica terrestre

1. Zona funcional

1) Área de criação

A área de criação é o núcleo do workshop, e as piscinas são dispostas de forma ordenada, podendo ser configuradas flexivelmente de acordo com as espécies e escala de criação. As formas das piscinas de aquicultura são diversas, como tanques circulares com fluxo de água uniforme, que facilitam a coleta de poluentes; O tanque quadrado arredondado tem uma alta taxa de utilização do espaço. O layout da área de criação deve garantir que os funcionários possam realizar facilmente operações de alimentação, inspeção, pesca e outras, e devem ser reservados passagens adequadas entre as piscinas.

2) Área de tratamento de água circulante

Vários equipamentos de tratamento de água, como filtro de tambor de tela micro filtros bioquímicos, esterilizadores ultravioleta, etc., são dispostos centralmente na área de tratamento de água circulante. Essa área precisa estar próxima à zona de aquicultura para encurtar o comprimento dos dutos, reduzir a resistência ao fluxo de água e as perdas de energia. Os equipamentos de tratamento de água são organizados sequencialmente de acordo com o fluxo do processo para garantir que a água residual da aquicultura atinja o padrão de reciclagem após ser tratada camada por camada.

3) Área de instalações de apoio

A área de instalações de apoio inclui salas de distribuição, salas de controle, salas de armazenamento de ração, salas de armazenamento de medicamentos, etc. A sala de distribuição deve garantir um fornecimento de energia estável, enquanto a sala de controle é usada para monitoramento centralizado de vários parâmetros do sistema de aquicultura, como temperatura da água, qualidade da água, oxigênio dissolvido, etc., a fim de ajustar o ambiente de aquicultura de forma oportuna. A sala de armazenamento de ração deve ser mantida seca e ventilada para evitar que a ração fique úmida e mofo; O armazém de medicamentos deve cumprir as normas de segurança aplicáveis, classificar e armazenar medicamentos para facilitar o acesso.

2. Logística e Fluxo de Água

1) Logística

Planeje canais claros de transporte de materiais da entrada do workshop até a área de criação, área de instalações de apoio, etc., para garantir o transporte suave de rações, alevinos, equipamentos e outros materiais. A largura do canal deve atender aos requisitos para veículos de transporte ou ferramentas de manuseio, evitando congestionamentos.

2) Fluxo de água

Projete um caminho razoável para o fluxo de água. Após as águas residuais da piscicultura serem descarregadas da lagoa de piscicultura, elas são filtradas sequencialmente por uma filtro de tambor de tela micro para remover partículas sólidas grandes e depois entra em um filtro bioquímico para tratamento biológico, que degrada substâncias nocivas como nitrogênio amoniacal. Em seguida, é desinfetada por um esterilizador UV e finalmente transportada de volta à lagoa de piscicultura através de equipamentos como uma bomba d'água, formando um sistema de circulação fechado. A direção do fluxo de água deve evitar desvios e interseções tanto quanto possível para reduzir a perda de carga.

3.Pontos-chave de Design para Oficina de SRA Terrestre

（1) Pontos-chave do design da área de piscicultura

1. Design das lagoas de piscicultura

1) Forma e Tamanho

As piscinas de aquicultura circulares geralmente têm um diâmetro de 6-8 metros, uma profundidade de 1,5-2 metros e um fundo cônico para facilitar a coleta e a descarga de poluentes. A borda da piscina quadrada arredondada tem 6-8 metros de comprimento, com uma altura lateral de 1,2-1,5 metros. O canto inferior é projetado com cantos arredondados para reduzir cantos mortos no fluxo de água. O tamanho da piscina de aquicultura deve ser determinado com base nos hábitos de crescimento e na densidade de criação da espécie de aquicultura, para garantir espaço suficiente de atividade e ambiente de crescimento para os peixes.

2) Seleção de materiais

Tipos comuns incluem piscinas de aço ondulado galvanizado com lona, piscinas de material PP, piscinas de tijolo misturado com barro e água, entre outros. A construção da piscina de aço ondulado galvanizado com lona é conveniente, econômica e possui certa flexibilidade e durabilidade; a piscina de material PP é resistente à corrosão, fácil de limpar e tem uma longa vida útil; a piscina de tijolo misturado com barro e água é robusta e durável, com boa performance de isolamento, mas o período de construção é longo e o custo é alto. Materiais adequados podem ser selecionados com base nas necessidades reais e nas condições econômicas.

2. Dispositivo de sedimentação de fluxo vertical

O dispositivo de sedimentação de fluxo vertical desempenha um papel importante no workshop de aquicultura com recirculação baseado em fábrica terrestre. Do ponto de vista do processo de tratamento de resíduos sólidos, é uma etapa-chave na purificação inicial da qualidade da água. Durante o processo de aquicultura, partículas grandes de impurezas, como iscas residuais e fezes produzidas pelos peixes, entrarão no dispositivo de sedimentação de fluxo vertical com a corrente d'água. Devido ao seu design especial de fluxo vertical, a velocidade de fluxo diminui gradualmente durante o processo ascendente, fazendo com que partículas sólidas mais pesadas se depositem gradualmente no fundo sob a ação da gravidade, alcançando uma separação preliminar sólido-líquido. Partículas sedimentáveis com tamanho de partícula superior a 100 micrômetros podem ser removidas por meio de um decantador de fluxo vertical. De acordo com estatísticas, a sedimentação de fluxo vertical pode tratar 80% das partículas sólidas. Essa interceptação eficaz pode impedir que elas entrem em equipamentos de tratamento de água mais refinados, reduzir o risco de entupimento do equipamento e prolongar sua vida útil.

3. Densidade de criação e disposição dos tanques de criação

1) Densidade de criação

Determine uma densidade de criação razoável com base em fatores como espécie criada, tamanho do tanque e capacidade de tratamento da água. Uma densidade de criação excessiva pode levar à deterioração da qualidade da água, crescimento de doenças e outros problemas, enquanto uma densidade muito baixa pode afetar a eficiência da criação. Por exemplo, o robalo é criado em uma piscina circular com diâmetro de 6 metros e profundidade de 1,5 metro, e a densidade de criação pode ser controlada em torno de 50kg por metro cúbico de água.

2) Disposição dos tanques de aquicultura

Os tanques de aquicultura podem ser dispostos em filas ou colunas, deixando espaço suficiente entre as filas e colunas para facilitar a operação das pessoas e a manutenção dos equipamentos. O espaçamento geral entre as filas é de 1,2 metro, e o espaçamento entre as colunas é de 2 metros. O dispositivo de sedimentação de fluxo vertical é colocado entre dois tanques de criação.

（2) Pontos-chave do projeto para a área de tratamento de água circulante

1. Área de tratamento de partículas sólidas

A remoção de partículas sólidas é uma etapa importante no tratamento de água dos sistemas de aquicultura de recirculação, e geralmente é a primeira etapa no tratamento de água. O método principal para remover partículas sólidas na aquicultura de recirculação é a filtração física. Através da filtração mecânica, separação por gravidade e outros métodos, partículas suspensas, resíduos de ração, fezes de peixes e outras substâncias sólidas na água são interceptadas e removidas para purificar a qualidade da água. De acordo com o tamanho das partículas sólidas, o processo de remoção de partículas sólidas inclui três etapas: pré-tratamento, filtração grossa e filtração fina. O decantador de fluxo vertical é o primeiro processo de pré-tratamento e precisa ser instalado ao lado da piscina de criação na área de cultivo. A máquina de microfiltração para filtração grossa e o separador de proteína para filtração fina precisam ser instalados na área de tratamento de água circulante.

2. Máquina de microfiltração

Selecione um filtro de tambor de tela micro com capacidade de tratamento adequada com base na escala da piscicultura e na descarga de efluentes. O diâmetro do orifício do filtro de um filtro de tambor de tela micro é geralmente de 200 malhas. As especificações do filtro de tambor de tela micro devem ser selecionadas com base na capacidade de circulação do projeto do sistema. Quanto maior o volume de circulação, maiores devem ser as especificações do filtro de tambor de tela micro . Geralmente, para 500 metros cúbicos de água de piscicultura, deve-se selecionar uma máquina de microfiltração com capacidade de 300-500 toneladas por hora. O filtro de tambor de tela micro deve ser instalado próximo à saída de drenagem da área de piscicultura para minimizar o tempo de residência dos efluentes nos dutos e evitar que resíduos sólidos se depositem e obstruam os dutos. Garantir a nivelagem do filtro de tambor de tela micro durante a instalação para facilitar o funcionamento normal e a manutenção do equipamento.

3. Piscina de bombas

A piscina de bombas de aquicultura de água circulante é o componente central do sistema de aquicultura de água circulante, responsável pela circulação, filtração e transporte dos corpos d'água. A racionalidade no design da piscina de bombas afeta diretamente a eficiência operacional e a estabilidade da qualidade da água no sistema de aquicultura.

1) A função da piscina de bombas

Fornecer suporte de energia

A piscina de bombas, como o "coração" de todo o sistema de água circulante, está equipada com uma bomba d'água responsável por extrair água tratada do tanque de sedimentação ou de outros processos de tratamento e transportá-la para o tanque de aquicultura. Ao operar a bomba d'água, é fornecida energia cinética suficiente ao corpo d'água, superando a resistência dos dutos e as diferenças de nível da água, garantindo que o fluxo de água possa circular continuamente e de forma estável entre várias áreas, e mantendo o funcionamento normal do sistema de aquicultura. Sem o poder fornecido pela piscina de bombas, todo o processo de água circulante será interrompido, e o ambiente de vida para os peixes se deteriorará rapidamente.

Amortecimento e estabilização de voltagem

Ele pode amortecer mudanças de pressão causadas pelo ligar e desligar da bomba ou por flutuações no fluxo de água, evitando danos de impacto aos dutos e equipamentos. Quando a bomba d'água é ligada repentinamente, uma grande quantidade de água é rapidamente sugada para a piscina da bomba. Neste momento, o maior volume da piscina da bomba pode acomodar o influxo instantâneo de água, garantindo uma transição suave na velocidade do fluxo e prevenindo que a pressão excessiva de água impacte os dutos subsequentes; Da mesma forma, quando a bomba d'água para de funcionar, a água restante na piscina da bomba pode ser liberada lentamente, mantendo uma certa pressão de água no sistema, garantindo que alguns equipamentos (como a comunidade microbiana no filtro bioquímico) ainda estejam em um ambiente de trabalho relativamente estável e assegurando a sustentabilidade da eficácia do tratamento de água.

2) Pontos-chave do design da piscina da bomba

Determinação do volume

A capacidade da piscina de bombagem precisa levar em consideração fatores como a escala da piscicultura, a vazão da bomba e a estabilidade da operação do sistema. Geralmente falando, o volume da piscina de bombagem deve representar 8% a 9% do corpo d'água total da piscicultura. Certifique-se de que haja água suficiente na piscina durante o ligamento e desligamento da bomba d'água para evitar esvaziamento ou transbordamento.

Otimização da estrutura interna

Uma placa guia pode ser instalada dentro da piscina de bomba para guiar o fluxo de água suavemente para a entrada de sucção da bomba d'água e melhorar a eficiência da bomba; Também é possível adicionar um medidor de nível para monitorar o nível de água na piscina em tempo real, conectado ao sistema de controle da bomba para alcançar o início e parada automáticos, otimizando ainda mais a gestão operacional e melhorando o desempenho de todo o sistema de aquicultura de água circulante. A piscina da bomba deve ter um design de transbordo. Quando a temperatura da água estiver muito alta, ela pode ser drenada por meio de um tubo de transbordo para evitar que a água transborde da piscina da bomba.

Localização da piscina de bomba

A piscina de bomba está localizada abaixo do filtro de tambor de tela micro , na posição mais baixa de todo o sistema de água circulante. A água flui diretamente para a piscina de bomba após ser filtrada por um filtro de tambor de tela micro .

4. Pontos de design do separador de proteína

Os separadores de proteína são usados principalmente para remover partículas suspensas pequenas abaixo de 30 μm e algumas matérias orgânicas solúveis, enquanto também possuem funções de oxigenação e gás de descarbonização. O separador de proteína está localizado após o tanque de bomba, e a água do tanque de bomba entra no biofiltro após passar pelo separador de proteína.

（3) Pontos de design do filtro biológico

O biofiltro no sistema de piscicultura de recirculação é um dos componentes centrais do tratamento de água. Sua função principal é degradar substâncias nocivas como nitrogênio amoniacal e nitrito na água por meio da ação de microrganismos e manter a estabilidade da qualidade da água. O volume do biofiltro e a quantidade de material de preenchimento biológico afetam diretamente sua eficiência de tratamento, estabilidade operacional e desempenho geral do sistema de piscicultura.

1. Volume do filtro biológico

O volume do biofiltro no sistema de aquicultura de recirculação deve ser determinado de acordo com diferentes espécies de aquicultura. Por exemplo, a baixa capacidade biológica de carga do camarão branco sul-americano resulta em uma menor quantidade de alimentação em corpos d'água cúbicos. Portanto, a proporção do volume do filtro biológico em relação à água total de aquicultura é relativamente baixa. O volume da tanque de filtro biológico para a criação de peixes carnívoros, como o Siniperca chuatsi e o robalo, é 10% a 20% maior do que o utilizado para peixes herbívoros, como o carpa e o tambaqui, devido à grande quantidade de resíduos contendo nitrogênio eliminados, a fim de fortalecer a capacidade de purificação da água e atender à sua demanda por água de alta qualidade. Tomando o robalo como exemplo, o volume do filtro biológico deve representar 50% de toda a água de aquicultura.

2. Filtração multietapa e tempo de retenção hidráulica

Quanto maior for o tempo de retenção hidráulica no filtro biológico, melhor será o efeito de remoção dos sais de nitrogênio amoniacal. O tempo de retenção hidráulica é determinado pelo volume do biofiltro e pelo número de estágios da filtração multietapa. Quanto maior for o volume do filtro biológico, mais camadas ele filtrará e maior será o tempo de retenção hidráulica. Portanto, ao projetar biofiltros, é recomendável alcançar a filtração multietapa sempre que possível.

3. Quantidade de preenchimento biológico

O núcleo de um filtro biológico é o material de filtro biológico, e a quantidade de material de filtro biológico determina a capacidade de nitrificação. A razão de preenchimento do material de filtro biológico deve idealmente atingir 40% - 50% da piscina biológica.

4. Sistema de aeração

O oxigênio pode ser o fator limitante para a taxa de nitrificação em biofiltros, pois sua concentração na água é baixa e está sujeita à competição com bactérias heterotróficas. São necessários 4,57g de oxigênio para oxidar cada 1g de nitrogênio amoniacal em nitrogênio nítrico. A taxa de crescimento das bactérias nitrificantes diminui quando o oxigênio dissolvido está abaixo de 4mg/L. Portanto, o filtro biológico deve manter oxigênio dissolvido suficiente para garantir o funcionamento do sistema de nitrificação.

Um disco de aeração com diâmetro de 215mm e uma vazão de gás de 2m3/h é instalado no fundo do filtro biológico. Dois sopradores Roots com potência de 5,5-7,5kw (ou ventiladores centrífugos de alta velocidade) e uma vazão de gás de 4,5m3/min são equipados para aerar o filtro biológico e permitir que o material de preenchimento biológico role plenamente.

4) Pontos-chave do projeto de desinfecção e esterilização

1. Seleção e instalação de esterilizadores ultravioleta

Selecione um esterilizador UV com potência e diâmetro adequados de acordo com os requisitos de vazão e qualidade da água circulante. O esterilizador ultravioleta deve ser instalado no encanamento de água circulante, próximo à entrada do tanque de criação, para garantir que a água tratada seja totalmente desinfetada antes de entrar no tanque de criação. Durante a instalação, deve-se ter atenção para evitar vazamentos no encanamento e na radiação ultravioleta, garantindo o funcionamento seguro do equipamento.

 

2. Outros métodos de desinfecção

Além da esterilização ultravioleta, também podem ser usados métodos como ozonização, cloração e outros, de acordo com a situação real. A desinfecção por ozônio tem as vantagens de um efeito bactericida eficaz e sem resíduos, mas requer geradores de ozônio especializados e dispositivos de tratamento de gases de exaustão; A desinfecção à base de cloro tem um custo mais baixo, mas o uso inadequado pode causar toxicidade para os peixes, sendo necessário um controle rigoroso da dosagem e da concentração de cloro residual.

（5) Pontos de design do sistema de oxigenação

1. Fonte de gás

O oxigênio dissolvido na aquicultura de recirculação é crucial, pois o nível de oxigênio dissolvido determina a densidade da aquicultura. Do ponto de vista da composição do sistema, o sistema de oxigenação inclui principalmente a parte de fornecimento de gás, transporte de gás, dispositivo de aerização e sistema de controle de suporte. O fornecimento de gás pode vir de compressores de ar, concentradores de oxigênio ou tanques de oxigênio líquido. Os tanques de oxigênio líquido podem fornecer uma grande quantidade de oxigênio de alta concentração em um curto período de tempo e são comumente usados na aquicultura industrial de grande escala para garantir oxigênio dissolvido suficiente na água de aquicultura sob cargas de alta densidade. Ao projetar uma unidade de água circulante, se houver uma fonte de gás de oxigênio líquido, recomenda-se escolher o oxigênio líquido como primeira opção. Portanto, é necessário reservar espaço ao ar livre para instalação tanque de oxigênio líquido e projete pipelines de fornecimento de ar correspondentes. Se não houver oxigênio líquido, um gerador de oxigênio pode ser instalado como fonte de oxigênio. Isso requer reservar espaço para o gerador de oxigênio na área de tratamento de água.

2. Cone de oxigênio

O cone de oxigênio é um dispositivo eficiente de oxigenação em sistemas de aquicultura de recirculação. Seu design único e princípio de funcionamento fazem com que ele se saia bem na aquicultura de alta densidade e em ambientes que exigem alto teor de oxigênio dissolvido. O cone de oxigênio pode alcançar uma eficiência de dissolução de oxigênio superior a 90% ao misturar completamente oxigênio puro com água, o que é muito maior do que o equipamento tradicional de oxigenação. Ao mesmo tempo, os cones de oxigênio podem aumentar significativamente a concentração de oxigênio dissolvido na água em um curto período de tempo, tornando-os adequados para aquicultura de alta densidade ou necessidades emergenciais de oxigenação. Os cones de oxigênio geralmente são estruturas cónicas verticais com pequena área ocupada, o que pode melhorar a eficiência no uso da terra. Ao projetar uma instalação de aquicultura circular, é necessário reservar uma certa área para o cone de oxigênio, que pode ser colocado no espaço aberto entre grandes equipamentos de forma oportuna.

3. Disco de aeración nano

A oxigenação por disco de cerâmica nano é uma tecnologia avançada de oxigenação em sistemas de aquicultura de recirculação, que utiliza discos de aeração feitos de materiais cerâmicos nano para dissolver eficientemente o oxigênio na água. Em comparação com métodos tradicionais de oxigenação, os discos de cerâmica nano apresentam vantagens significativas na oxigenação. Primeiro, a superfície do disco de cerâmica nano possui uma estrutura microporosa uniforme, que pode gerar bolhas extremamente pequenas (geralmente com menos de 1 milímetro de diâmetro), aumentando muito a área de contato entre o oxigênio e a água. Devido ao pequeno tamanho e à velocidade lenta de subida das bolhas, o tempo de permanência do oxigênio na água é prolongado, e a eficiência de dissolução é significativamente melhorada, geralmente atingindo 35% - 40%.

Ao projetar discos cerâmicos nano, eles podem ser configurados de acordo com o tamanho do corpo d'água. Geralmente, um disco cerâmico nano é projetado para 10-15 metros cúbicos de água. Ao instalar discos nanocerâmicos, eles podem ser colocados uniformemente no fundo da lagoa de criação.

 

（6) Pontos-chave do projeto da área de instalações de suporte

1. Projeto da sala de distribuição

1) Cálculo de carga

Calcule a carga total de potência com base na potência total de todos os equipamentos elétricos no workshop de criação e reserve uma margem para atender ao possível aumento na demanda de potência dos equipamentos no futuro. Ao mesmo tempo, deve-se considerar a estabilidade e confiabilidade do fornecimento de energia, e fontes de alimentação duplas ou geradores de backup podem ser instalados para garantir que o sistema de aquicultura possa operar normalmente por um período em caso de falta de energia.

2) Disposição do equipamento de distribuição de energia

O layout razoável de gabinetes de distribuição, transformadores, bandejas de cabos e outros equipamentos de distribuição deve ser organizado dentro da sala de distribuição. O gabinete de distribuição deve ser instalado em um local seco e bem ventilado para facilitar a operação e manutenção. As bandejas de cabos devem ser instaladas de acordo com as especificações, com eletricidade forte e fraca separadas para evitar interferência eletromagnética. O piso da sala de distribuição deve ser coberto com pisos isolantes e as paredes e o teto devem ser tratados com proteção contra fogo para garantir a segurança elétrica.

2. Projeto da sala de controle

1) Configuração do sistema de monitoramento

A sala de controle é o "cérebro" de todo o workshop de criação e deve estar equipada com sistemas avançados de monitoramento, incluindo monitores de qualidade da água, sensores de temperatura da água, medidores de oxigênio dissolvido, equipamentos de vídeovigilância, etc. O monitor de qualidade da água deve ser capaz de monitorar indicadores-chave, como nitrogênio amoniacal, nítrito, nitrato, valor de pH, etc., na água em tempo real; O sensor de temperatura da água e o medidor de oxigênio dissolvido devem medir com precisão a temperatura e o teor de oxigênio dissolvido na água de aquicultura; Os equipamentos de vídeovigilância devem cobrir áreas importantes, como áreas de criação e áreas de tratamento de água, para facilitar a observação em tempo real das condições de criação e do status de operação dos equipamentos pela equipe.

2) Design do sistema de controle

Estabeleça um sistema de controle automatizado para alcançar o controle remoto e o ajuste automático de vários equipamentos no workshop de criação. Por exemplo, ajustar automaticamente a potência de operação do ventilador ou do gerador de oxigênio com base no teor de oxigênio dissolvido na água de aquicultura; Ligar ou desligar automaticamente o dispositivo de aquecimento de acordo com as mudanças na temperatura da água; Controlar automaticamente o tempo de operação e a dosagem dos equipamentos de tratamento de água com base nos indicadores de qualidade da água. O sistema de controle deve ter funções de armazenamento e análise de dados, ser capaz de registrar várias mudanças de parâmetros durante o processo de criação e fornecer suporte de dados e base para tomada de decisões na gestão da criação.

3. Pontos de design para o quarto de armazenamento de ração e o quarto de armazenamento de medicamentos

1) Quarto de armazenamento de ração

A sala de armazenamento de ração deve ser mantida seca, ventilada e fresca. O piso deve ser tratado com medidas contra umidade, como colocar tapetes à prova de umidade ou usar materiais à prova de umidade. A ração deve ser armazenada por categoria, e diferentes variedades e especificações de ração devem ser empilhadas separadamente e claramente rotuladas. Medidores de temperatura e umidade devem ser instalados na sala de armazenamento para monitorar regularmente a temperatura e umidade do ambiente, garantindo que a qualidade da ração não seja afetada. A altura da pilha de ração deve ser moderada para evitar pressão excessiva e estrago da ração no fundo.

2) Sala de armazenamento de medicamentos

A sala de armazenamento de medicamentos deve estar em conformidade com as normas de segurança relevantes, configurar armários ou prateleiras dedicados para medicamentos e armazenar os medicamentos por categoria. Desinfetantes, inseticidas, antibióticos, entre outros, devem ser armazenados separadamente e rotulados claramente com o nome do medicamento, especificações, datas de validade e outras informações. A sala de armazenamento de medicamentos deve ser equipada com equipamentos de ventilação, equipamentos de combate a incêndios, entre outros, para garantir a segurança ambiental. Ao mesmo tempo, deve-se estabelecer um sistema de registro de inventário de medicamentos para registrar detalhadamente a aquisição, uso e estoque de medicamentos, facilitando a gestão e rastreabilidade.

 

（7) Pontos de design do sistema de ventilação e controle de temperatura

1. Sistema de ventilação

1) Seleção do método de ventilação

De acordo com a escala e a estrutura do laboratório de reprodução, pode-se utilizar uma combinação de ventilação natural e ventilação mecânica. A ventilação natural é alcançada principalmente por clarabóias no teto do laboratório e janelas de ventilação nas paredes laterais. Quando as condições climáticas permitirem, deve-se usar o vento natural sempre que possível para ventilação e troca de ar. A ventilação mecânica envolve a instalação de ventiladores de exaustão, ventiladores axiais e outros equipamentos para forçar o fluxo de ar, expelir o ar poluído do laboratório e introduzir ar fresco.

 

2) Cálculo de Ventilação e Seleção de Equipamentos

Calcule a ventilação necessária com base em fatores como densidade de criação, evaporação da água e dissipação de calor dos equipamentos no local de criação. Geralmente, a ventilação necessária por quilo de peixe por hora é de 0,1 a 0,3 metros cúbicos. Com base no volume de ventilação calculado, selecione equipamentos de ventilação com potência e vazão de ar adequadas e organize as aberturas e dutos de ventilação de forma razoável para garantir uma circulação de ar uniforme e sem pontos mortos no local.

2. sistema de controlo de temperatura

Para variedades que exigem aquecimento no inverno para reprodução, deve-se selecionar equipamentos de aquecimento adequados, como caldeiras, bombas de calor, aquecedores elétricos, etc. A caldeira possui alta eficiência de aquecimento, mas requer salas de caldeira especializadas e chaminés, resultando em altos custos operacionais; As bombas de calor têm bons efeitos de economia de energia, mas exigem um grande investimento inicial; Os aquecedores elétricos são fáceis de instalar, mas seus custos operacionais também são relativamente altos. Selecione o equipamento de aquecimento com base em fatores como a escala de reprodução, condições de fornecimento de energia e custos econômicos. A posição de instalação do equipamento de aquecimento deve ser razoável para garantir que a água quente seja distribuída uniformemente para cada tanque de reprodução. A eficiência de aquecimento e a utilização de energia podem ser melhoradas instalando bombas de circulação de água quente e medidas de isolamento de tubulação.

（8) Projeto do Sistema de Linha de Água Circulante

O sistema de tubulação de água circulante deve incluir a entrada, saída, drenagem, oxigenação e reposição da água no tanque de piscicultura. Os "vasos sanguíneos" dos sistemas de piscicultura em circuito fechado de alta densidade passam por meio de tubulações. Se o layout das tubulações for inadequado ou o design estiver incorreto, isso exporá os produtos da piscicultura a múltiplos riscos. O layout das tubulações precisa levar em consideração plenamente fatores como a localização, tamanho, quantidade de tanques de piscicultura e a localização das áreas de tratamento de água. Através de um planejamento científico e racional do layout, é possível garantir que a água para piscicultura seja transportada de forma uniforme e rápida para vários tanques de piscicultura, enquanto também facilita o transporte atempado de resíduos e água com qualidade anormal de volta à área de tratamento para ser tratada. O sistema de tubulação de água circulante deve ser instalado no canal de tubulação, e deve-se reservar espaço suficiente para manutenção e operação para cada camada de tubulação. Rótulos podem ser colados nas tubulações e em outras áreas que exigem identificação, com símbolos de identificação compostos por nomes característicos, direções de fluxo e parâmetros principais do processo.

1. Composição do sistema de dutos:

1) Duto de entrada

O duto de entrada é responsável por enviar a água tratada de volta para a lagoa de criação. O duto principal de entrada geralmente usa tubos de PP ou PVC com diâmetro de 200mm a 315mm, e o diâmetro do duto de entrada é de 75mm a 110mm, controlado por válvulas para regular a taxa de fluxo de entrada.

2) Duto de retorno de água

O duto de retorno de água é responsável por enviar a água da lagoa de criação de volta ao sistema de tratamento. O duto de retorno de água geralmente é instalado na vala de dutos, e são comumente usados tubos de PVC de abastecimento de água com diâmetro de 160mm a 400mm.

3) Duto de drenagem

Usado para esvaziar água de tanques de aquacultura, descarregar poluentes de dispositivos de sedimentação de fluxo vertical e lavar poluentes de microfiltrações. Tubos de PVC com diâmetro de 200mm a 250mm são comumente usados para linhas de drenagem. Uma extremidade é conectada a um tanque de sedimentação ao ar livre, e a outra extremidade está equipada com uma bomba de água de alta pressão para limpeza regular de sujeira acumulada no pipeline.

4) Linha de oxigenação

Usado para fornecer oxigênio à piscina de criação. O sistema de linha de oxigenação é dividido em duas partes: uma é colocar discos de oxigenação cerâmica nano na piscina de criação e conectar o sistema de regulagem do medidor de fluxo de gás fora da piscina por meio de tubos de PU de alta pressão; O segundo método é misturar oxigênio e água completamente através de um misturador de oxigênio puro e, em seguida, entrar na piscina de criação por meio de um pipeline de PVC separado.

5) Linha de reposição de água

O pipeline de reposição de água deve ser conectado ao tanque de armazenamento do sistema de água circulante. Os pipelines de reposição de água geralmente são feitos de materiais resistentes à corrosão, como tubos de PVC ou PP, para garantir o funcionamento estável a longo prazo do pipeline. Tubos com diâmetros variando de 32mm a 75mm são comumente utilizados. Válvulas reguladoras elétricas e sensores de nível de água podem ser instalados no pipeline de reposição de água para monitorar em tempo real o nível de água da piscina de criação ou do tanque de armazenamento por meio do sensor de nível de água. Quando o nível de água é inferior ao valor definido, a válvula reguladora elétrica abre automaticamente para repor água; quando o nível de água atinge o valor definido, a válvula reguladora elétrica fecha automaticamente.

2. Princípios de layout de pipeline

1) Reduzir resistência

O layout do pipeline deve minimizar o número de curvas e conexões para reduzir a perda de carga e garantir um fluxo de água suave.

2) Direção adequada

Os dutos devem ser colocados em valas dedicadas para dutos, na medida do possível, para protegê-los de influências ambientais externas. A direção do duto deve ser tão simples e razoável quanto possível, evitando cruzamentos.

3) Fácil de manter

Cada camada de duto deve deixar espaço suficiente para manutenção e operação, facilitando a manutenção e reparo diários.

Para garantir a operação estável do sistema em caso de emergências, o design dos dutos também precisa considerar medidas de emergência. Por exemplo, em situações de emergência como falta de energia, equipamentos como geradores de backup e dispositivos de oxigenação de emergência podem ser usados para garantir que a água da piscicultura continue a circular e evitar a deterioração da qualidade da água que poderia prejudicar os organismos de cultivo.

3. Diagrama de layout de dutos

O design de dutos é crucial, e desenhos especializados de design de dutos precisam ser feitos.

(9)Como otimizar o design do workshop para reduzir o consumo de energia para aquecimento

1. Em termos de design estrutural

1) Seleção de materiais para paredes e telhados

Use materiais de construção com boa performance de isolamento térmico, como espuma de poliuretano, lã de rocha, etc., para construir paredes e telhados de oficinas. Para o telhado, pode-se usar uma estrutura em formato de triângulo ou arco, e cobrir com materiais como telhas de amianto e telhas de fibra de vidro. triangular ou arco estrutura pode ser usada, e coberta com materiais como telhas de amianto e telhas de fibra de vidro.

2) Instalação de camada de isolamento

Instale camadas de isolamento nas paredes internas, pisos e telhados da oficina para reduzir a perda de calor. A espessura da camada de isolamento deve ser determinada de acordo com as condições climáticas locais e os requisitos de isolamento.

3) Design de vedação

Garanta uma boa vedação das portas, janelas, aberturas de ventilação e outras partes da oficina para evitar a entrada de ar frio e perda de calor. Faixas de vedação podem ser instaladas ou selante pode ser usado para tratamento de vedação.

2. Seleção e disposição de equipamentos

1) Escolha equipamentos de aquecimento eficientes e que economizem energia

O uso de equipamentos de aquecimento eficientes e que economizem energia, como bombas de calor, pode reduzir eficazmente o consumo de energia e os custos operacionais. As bombas de calor podem aquecer a água para aquicultura absorvendo calor do ambiente e possuem uma alta razão de eficiência energética.

2) Use tecido ou filme isolante

Instalar cortinas ou filmes isolantes no local de trabalho pode prevenir ainda mais a perda de calor. Por exemplo, instalar uma porta de enrolar e uma cortina isolante no topo de um telhado transparente.

Por meio da aplicação abrangente das medidas acima, é possível melhorar eficazmente o efeito isolante do local de aquicultura em circuito fechado, reduzir o consumo de energia e os custos de produção e aumentar a eficiência da aquicultura.