대지 기반 산업용 순환 수산 양식 시스템 (RAS) 워크숍의 전체 레이아웃 및 계획 과정

전반적인 배치 및 계획 과정

땅 위의 산업용 순환 양식 워크숍의 배치와 계획은 두 단계로 나뉩니다: 계획 단계 그리고 디자인 단계 .

1.계획 단계

단계 1: 양식 종류 결정

첫 번째 단계는 양식 종을 선택하고 투자 수익률(ROI)을 결정하기 위한 타당성 분석을 수행하는 것입니다. 다양한 종은 투자 규모와 장비 사양이 다릅니다. 종을 정의하지 않으면 자본 배분과 장비 선택에 대한 결정이 방해받을 것입니다.

단계 2: 투자 규모 결정

선택된 종과 이용 가능한 자본 및 토지 자원을 기반으로 시설의 전체 설계를 개발합니다. 건설 단계의 수와 각 단계의 규모를 결정합니다.

단계 3: 생산량 및 방어 밀도 결정

계획 단계의 마지막 단계는 첫 번째 단계의 생산량과 방어 밀도를 정의하는 것입니다. 이러한 매개변수는 필요한 양식 면적을 계산하고 작업장 레이아웃을 설계하는 데 필수적입니다.

 

2.디자인 단계

설계 단계에서는 첫 번째 단계에서 결정된 양식 수량 및 밀도에 따라 양식 지역의 크기를 결정하고, 장비의 모델과 매개변수를 결정해야 합니다.

육상 기반 공장형 원형 양식 작업장 배치

1. 기능별 구역화

1) 양식 구역

양식 구역은 작업장의 핵심으로, 양식 탱크들이 질서 있게 배열되어 있으며, 종류와 규모에 따라 유연하게 설정할 수 있습니다. 양식지의 형태는 다양하며, 물 흐름이 균일한 원형 양식지는 오염물질을 수집하기에 적합합니다. 사각 라운드 풀은 공간 활용률이 높습니다. 양식 구역의 배치는 직원들이 급여, 점검, 어획 등의 작업을 쉽게 수행할 수 있도록 하고, 탱크 사이에는 적절한 통로가 있어야 합니다.

2) 순환수 처리 구역

다양한 수처리 장비, 예를 들어 마이크로스크린 드럼 필터 s, 생화학적 필터, 자외선 소독기 등은 순환 수 처리 구역에 중앙집중식으로 배치됩니다. 이 구역은 파이프 길이를 줄이고 물 흐름 저항과 에너지 손실을 감소시키기 위해 양어 구역 근처에 위치해야 합니다. 수처리 장비는 공정 흐름에 따라 순서대로 배치되어 양어에서 발생한 오수를 단계적으로 처리하여 재활용 기준에 도달하도록 합니다.

3) 보조 시설 구역

보조 시설 지역에는 배전실, 제어실, 사료 보관실, 약품 보관실 등이 포함됩니다. 배전실은 안정적인 전력 공급을 보장해야 하며, 제어실은 양식 체계의 다양한 매개변수(수온, 수질, 용존 산소 등)를 집중적으로 모니터링하여 양식 환경을 적시에 조정할 수 있도록 합니다. 사료 보관실은 사료가 습기와 곰팡이로부터 보호될 수 있도록 건조하고 통풍이 잘 되어야 합니다. 약품 보관실은 관련 안전 규정을 준수하고 약품을 분류하여 보관하여 접근이 용이하도록 해야 합니다.

2. 물류 및 물 흐름

1) 물류

작업장 입구에서 양식 구역, 보조 시설 구역 등으로 명확한 물자 운반 경로를 계획하여 사료, 어린 물고기, 장비 등의 물자 이동이 원활하도록 해야 합니다. 통로의 폭은 운송 차량이나 취급 도구의 요구사항을 충족해야 하며 혼잡을 피해야 합니다.

2) 물 흐름

합리적인 물 흐름 경로를 설계하십시오. 양식 폐수는 양식 저수지에서 배출된 후 순차적으로 필터링됩니다. 마이크로스크린 드럼 필터 큰 고체 폐기물 입자를 제거한 후 생화학적 필터에 들어가서 암모니아 질소와 같은 유해 물질을 생물학적으로 처리하고, 자외선 살균기로 소독한 후 finally 수唧펌프 등의 장비를 통해 양식 저수지로 다시 운반되어 폐쇄 순환 시스템을 형성합니다. 물 흐름 방향은 가능하면 우회 및 교차를 피하여 두차손실을 줄여야 합니다.

3.육상 기반 RAS 워크숍의 주요 설계 포인트

（1) 양식 지역 설계의 핵심 포인트

1. 양식 저수지 설계

1) 모양과 크기

원형 양식 연못은 일반적으로 직경 6-8미터, 깊이 1.5-2미터로 설계되며, 오염물질의 용이한 수집과 배출을 위해 원추형 바닥을 가지고 있습니다. 사각형 둥근 가장자는 길이가 6-8미터이고, 측면 높이는 1.2-1.5미터입니다. 바닥 모서리는 물 흐름의 사각 구역을 줄이기 위해 둥글게 설계됩니다. 양식 연못의 크기는 양식 종의 성장 습성과 밀도에 따라 결정되어야 하며, 이를 통해 어류에게 충분한 활동 공간과 성장 환경을 제공할 수 있습니다.

2) 재료 선택

일반적인 유형에는 캔버스 풀이 있는 갈바니아드 파고된 강철, PP 소재 풀, 벽돌 혼합 물흙 풀 등이 포함됩니다. 캔버스 풀이 있는 갈바니아드 파고된 강철 구조는 편리하고 비용 효율적이며 특정 유연성과 내구성이 있습니다. PP 소재 풀은 내식성이 뛰어나고 청소가 쉽으며 긴 수명을 가지고 있습니다. 벽돌 혼합 물흙 풀은 견고하고 내구성이 있으며 좋은 단열 성능을 가지지만 공사 기간이 길고 비용이 많이 듭니다. 적절한 재료는 실제 필요와 경제적 조건에 따라 선택할 수 있습니다.

2. 수직 흐름 침전 장치

수직 흐름 침전 장치는 육상 공장 기반 순환 양식 워크숍에서 중요한 역할을 합니다. 고체 폐기물 처리 과정의 관점에서, 이는 수질의 초기 정화에 있어 핵심 연결고리입니다. 양식 과정 중에 물고기가 생성한 잔여 사료와 배설물과 같은 큰 입자의 불순물이 수류와 함께 수직 흐름 침전 장치로 들어갑니다. 특수한 수직 흐름 설계 덕분에 상승하는 과정에서 유속이 점차 느려지며, 더 무거운 고체 입자가 중력의 작용으로 점차 바닥에 침전되어 초기 고체-액체 분리를 달성합니다. 입자 크기가 100마이크론보다 큰 침전 가능한 입자는 수직 흐름 침전기를 통해 제거될 수 있습니다. 통계에 따르면, 수직 흐름 침전은 고체 입자의 80%를 처리할 수 있습니다. 이러한 효과적인 차단은 더 섬세한 수처리 장비로의 유입을 방지하고, 장비 막힘의 위험을 줄이며, 장비의 수명을 연장시킵니다.

3. 사육 밀도와 사육 연못 배치

1) 사육 밀도

사육 종류, 연못 크기, 수처리 능력 등의 요소를 기반으로 적절한 사육 밀도를 결정합니다. 과도한 사육 밀도는 수질 악화, 질병 증가 및 기타 문제를 초래할 수 있으며, 너무 낮은 밀도는 사육 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 지름 6미터, 깊이 1.5미터의 원형 수조에서 광어를 사육할 경우, 사육 밀도를 1⽴방미터당 약 50kg으로 조절할 수 있습니다.

2) 양식 연못 배치

양식 연못은 행 또는 열로 배열되며, 행과 열 사이에는 인력 작업과 장비 유지보수를 위해 충분한 공간을 남깁니다. 일반적으로 행 간격은 1.2미터이고, 열 간격은 2미터입니다. 두 사육 연못 사이에는 수직 흐름 침전 장치가 설치됩니다.

（2) 순환수 처리 구역 설계의 주요 포인트

1. 고체 입자 처리 영역

순환 양식 시스템의 물 처리에서 고체 입자의 제거는 중요한 단계이며, 일반적으로 물 처리의 첫 번째 단계입니다. 순환 양식 시스템에서 고체 입자를 제거하는 주요 방법은 물리적 여과입니다. 기계적 여과, 중력 분리 등의 방법을 통해 물속의 부유 입자, 사료 잔여물, 어류 배설물 등 고체 물질을 가로채고 제거하여 수질을 정화합니다. 고체 입자의 크기에 따라 고체 입자의 제거 과정은 세 가지 단계를 포함합니다: 사전 처리, 조립 여과, 미세 여과. 수직 흐름 침전기는 첫 번째 사전 처리 공정으로 양식 지역의 양식 수조 근처에 설치되어야 합니다. 조립 여과용 마이크로 여과기와 미세 여과용 단백질 분리기는 순환 물 처리 지역에 설치되어야 합니다.

2. 마이크로 여과기

선택하세요 마이크로스크린 드럼 필터 양식 규모와 폐수 배출량에 따라 적절한 처리 능력을 갖춘 장비를 선택해야 한다. 필터의 구멍 크기는 일반적으로 200 메시이다. 장비의 사양은 시스템 설계의 순환 용량에 따라 선택되어야 한다. 순환 용량이 클수록 장비의 사양도 더 커져야 한다. 마이크로스크린 드럼 필터 장비 마이크로스크린 드럼 필터 장비 마이크로스크린 드럼 필터 장비 마이크로스크린 드럼 필터 장비는 양식 지역의 배수구 근처에 설치되어 폐수가 파이프라인 내에서 머무는 시간을 최소화하고 고체 폐기물이 침전되어 파이프를 막히는 것을 방지해야 한다. 마이크로스크린 드럼 필터 설치 중 장비의 수평을 유지하여 장비가 정상적으로 작동하고 유지보수가 용이하도록 해야 한다.

3. 펌프 용수지

순환 수산양식 펌프 풀은 순환 수산양식 시스템의 핵심 구성 요소로, 수체의 순환, 여과 및 운송을 담당합니다. 펌프 풀 설계의 합리성은 양식 시스템의 운영 효율과 수질 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

1) 펌프 풀의 기능

동력 지원 제공

펌프 풀은 전체 순환 수계의 "심장"으로서 침전 탱크나 기타 처리 공정에서 처리된 물을 끌어와 양식 탱크로 운반하는 수중펌프가 장착되어 있습니다. 펌프 작동으로 인해 물체에 충분한 동력이 부여되어 파이프라인 저항과 수위 차이를 극복하고, 물 흐름이 다양한 구역 사이에서 지속적이고 안정적으로 순환할 수 있도록 하며, 양식 시스템의 정상 작동을 유지합니다. 펌프 풀에서 제공하는 동력이 없다면 전체 순환수 과정이 멈추게 되고, 어류의 생활 환경이 급격히 악화됩니다.

버퍼링 및 전압 안정화

펌프의 가동 시작 또는 정지, 또는 물 흐름 변화로 인한 압력 변동을 완화시킬 수 있어 파이프라인 및 장비에 대한 충격 손상을 방지합니다. 물 펌프가 갑자기 작동할 때 많은 양의 물이 빠르게 펌프 용수철로 흡입됩니다. 이때 더 큰 용적의 펌프 용수철은 순간적으로 유입되는 물의 양을 수용하여 흐름 속도의 원활한 전환을 보장하고 과도한 수압으로 인해 후속 파이프라인에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 마찬가지로, 펌프가 작동을 멈출 때 용수철 내 잔여 물이 천천히 배출되어 시스템 내 일정한 수압을 유지하며 일부 장비(예: 생물학적 필터의 미생물 군집)가 비교적 안정적인 작업 환경에서 작동하도록 보장하고, 수처리 효과의 지속성을 확보합니다.

2) 펌프 용수철 설계의 주요 포인트

용적 결정

펌프 풀의 용량은 양식 규모, 펌프 유량 및 시스템 운영 안정성 등의 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 펌프 풀의 용량은 전체 양식 수체의 8%~9%를 차지해야 합니다. 물 펌프가 가동 및 정지하는 동안 풀에 충분한 버퍼 용수가 있어야 하며, 이는 펌프의 공회전이나 오버플로우를 방지하기 위함입니다.

내부 구조 최적화

펌프 풀 내부에 유도 플레이트를 설치하여 물의 흐름을 수평하게 만들어 수중 펌프의 흡입구로 원활하게 유입되게 하고, 수중 펌프의 효율을 높일 수 있습니다. 또한 액체 수위계를 추가하여 풀의 수위를 실시간으로 모니터링하고, 이를 수중펌프 제어 시스템과 연결하여 자동으로 작동하도록 하여 운영 관리를 더욱 최적화하고 순환식 양식 시스템의 전체 성능을 향상시킬 수 있습니다. 펌프 풀은 과剰流水 설계가 있어야 합니다. 물 온도가 너무 높으면 과剰류 파이프를 통해 배출할 수 있으며, 이는 펌프 풀에서 물이 넘치는 것을 방지합니다.

펌프 풀 위치

펌프 풀은 마이크로스크린 드럼 필터 전체 순환수 시스템의 가장 낮은 위치에 있습니다. 물은 마이크로스크린 드럼 필터 .

4. 단백질 분리기 설계 포인트

단백질 분리기는 주로 30 μm 이하의 작은 현탁 입자를 제거하고 일부 용해된 유기 물질을 제거하며, 동시에 산화와 탈탄산 가스의 기능도 가지고 있습니다. 단백질 분리기는 펌프 탱크 뒤에 위치하며, 펌프 탱크에서 나온 물은 단백질 분리기를 거친 후 생물학적 필터로 들어갑니다.

（3) 생물학적 필터 설계 포인트

순환 양식 시스템의 생물학적 필터는 수처리의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 그 주요 기능은 미생물의 작용을 통해 물속의 암모니아 질소 및 아질산 등 유해 물질을 분해하고 수질 안정성을 유지하는 것입니다. 생물학적 필터의 부피와 생물학적 채우개의 양은 그 처리 효율, 운영 안정성 및 양식 시스템의 전반적인 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다.

1. 생물학적 필터의 부피

순환 양식 시스템에서 생물학적 필터의 부피는 다양한 양식 종에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어, 남미 백새우의 낮은 생물학적 수용 용량은 입방수체 내에서 더 적은 사료 공급량을 초래합니다. 따라서 생물학적 필터의 부피가 전체 양식 물량에 대한 비율은 비교적 낮습니다. 잉어나 메기와 같은 잡식성 어류보다 채색참치(Siniperca chuatsi)나 러시아 참다랑어와 같은 육식성 어류는 질소 함유 폐기물을 더 많이 배출하므로 생물학적 필터 탱크의 부피가 10%~20% 더 큽니다. 이는 수질 정화 능력을 강화하고 우수한 수질을 요구하는 그들의 필요를 충족시키기 위함입니다. 해조류를 예로 들면, 생물학적 필터의 부피는 전체 양식 물의 50%를 차지해야 합니다.

2. 다단계 여과 및 수력 체류 시간

생물학적 필터에서 수력 보존 시간이 길수록 암모니아 질소 화합물의 제거 효과가 더 좋습니다. 수력 보존 시간은 생물학적 필터의 부피와 다단 필터링의 단계 수에 의해 결정됩니다. 생물학적 필터의 부피가 클수록, 더 많은 층을 거치며, 이는 수력 보존 시간이 더 길어진다는 것을 의미합니다. 따라서 생물학적 필터를 설계할 때는 가능한 한 다단 필터링을 실현하는 것이 바람직합니다.

3. 생물학적 충전물의 양

생물학적 필터의 핵심은 생물학적 필터 소재이며, 그 양은 질산화 용량을 결정합니다. 생물학적 필터 소재의 채움 비율은 이상적으로 생물학적 풀의 40% - 50%에 도달해야 합니다.

4. 공기 공급 시스템

산소는 그 양이 적고 이종 영양균과 경쟁하기 때문에 생물학적 필터에서 질화 속도의 제한 요인으로 될 수 있습니다. 질산질로 산화되기 위해 1g의 암모니아 질소에는 4.57g의 산소가 필요합니다. 용존 산소가 4mg/L 미만일 때 질화 세균의 성장률은 감소합니다. 따라서 질화 시스템의 작동을 보장하기 위해 생물학적 필터는 충분한 용존 산소를 유지해야 합니다.

직경 215mm, 가스 흐름량 2m3/h의 공기 공급 디스크가 생물학적 필터의 바닥에 설치되어 있습니다. 생물학적 필터를 공기로 채우고 생물학적 패킹을 완전히 굴리기 위해 출력 5.5-7.5kW(또는 고속 원심 팬)와 가스 흐름량 4.5m3/분의 루츠 블로어 두 대가 장착되어 있습니다.

4) 소독 및 멸균 설계의 주요 포인트

1. 자외선 살균기의 선택 및 설치

순환 수량 및 수질 요건에 따라 적절한 출력 및 직경의 자외선 소독기를 선택합니다. 자외선 소독기는 사육池除 근처의 순환수 파이프라인에 설치되어야 하며, 처리된 물이 사육池除로 들어가기 전에 완전히 소독되도록 해야 합니다. 설치 시에는 파이프 누수와 자외선 방사 누출을 피하여 장비의 안전한 작동을 보장해야 합니다.

 

2. 기타 소독 방법

자외선 소독 외에도 오존 소독, 염소 소독 등의 방법도 실제 상황에 따라 사용할 수 있습니다. 오존 소독은 소독 효과가 좋고 잔류물이 없지만 전용 오존 발생기와 폐기물 처리 장치가 필요합니다. 염소 기반 소독은 비용이 낮지만 부적절한 사용은 어류에게 독성을 일으킬 수 있으며, 투여량과 잔류 염소 농도를 엄격히 제어해야 합니다.

（5) 산소 공급 시스템 설계 포인트

1. 가스 원천

순환 양식에서 용존 산소는 매우 중요합니다. 이는 용존 산소의 수준이 양식 밀도를 결정하기 때문입니다. 시스템 구성 측면에서 산소 공급 시스템은 주로 가스 공급 부분, 가스 운송, 공기 부유 장치 및 지원 제어 시스템으로 구성됩니다. 가스 공급은 공기 압축기, 산소 농축기 또는 액체 산소 탱크에서 이루어질 수 있습니다. 액체 삼소 탱크는 짧은 시간에 많은 양의 고농도 산소를 제공할 수 있으며, 고밀도 양식 하중 아래에서 양식수의 충분한 용존 산소를 보장하기 위해 대규모 산업 양식에서 일반적으로 사용됩니다. 순환수 작업장을 설계할 때 액체 산소 가스 공급원이 있다면 액체 산소를 우선 선택하는 것이 권장됩니다. 따라서 액외 공간에 설치 공간을 남기는 것이 필요합니다. 액체 산소 탱크 그리고 적합한 공급 파이프라인을 설계합니다. 액체 산소가 없을 경우, 산소 발생기를 산소 원천으로 설치할 수 있습니다. 이 경우, 수처리 구역에 산소 발생기의 공간을 남겨야 합니다.

2. 산소 콘

산소 콘은 순환 양식 시스템에서 효율적인 산소 공급 장치입니다. 독특한 설계와 작동 원리 덕분에 고밀도 양식과 높은 용존 산소가 필요한 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 산소 콘은 순수 산소를 물과 완전히 혼합하여 90% 이상의 산소 용해 효율을 달성하며, 이는 전통적인 산소 공급 장비보다 훨씬 높습니다. 동시에, 산소 콘은 짧은 시간 내에 물의 용존 산소 농도를 크게 증가시킬 수 있어 고밀도 양식이나 긴급 산소 공급이 필요한 상황에 적합합니다. 산소 콘은 일반적으로 작은 설치 면적을 가진 수직 원뿔 구조로, 토지 사용 효율성을 향상시킵니다. 원형 양식 작업장을 설계할 때는 산소 콘을 위한 일정한 공간을 확보해야 하며, 이를 큰 장비 사이의 여유 공간에 적시에 배치할 수 있습니다.

3. 나노 에어레이션 디스크

나노 세라믹 디스크 산소 공급은 재순환 양식 시스템에서 사용되는 고급 산소 공급 기술로, 나노 세라믹 소재로 만들어진 공기 공급 디스크를 사용하여 물에 산소를 효율적으로 용해시킵니다. 전통적인 산소 공급 방법과 비교할 때, 나노 세라믹 디스크는 산소 공급에서 중요한 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 나노 세라믹 디스크의 표면에는 균일한 미세 다공성 구조가 있어 매우 작은 거품(보통 직경이 1밀리미터 미만)을 생성할 수 있어 산소와 물 사이의 접촉 면적이 크게 증가합니다. 거품의 크기가 작고 상승 속도가 느려 물 속에서 산소의 체류 시간이 연장되어 용해 효율이 크게 향상되며, 일반적으로 35% - 40%에 도달합니다.

나노 세라믹 디스크를 설계할 때, 물체의 크기에 따라 구성할 수 있습니다. 일반적으로 나노 세라믹 디스크는 10-15 입방미터의 물량을 기준으로 설계됩니다. 나노세라믹 디스크를 설치할 때, 번식 웅덩이 바닥에 고르게 배치할 수 있습니다.

 

（6) 지원 시설 구역 설계의 주요 포인트

1. 배전실 설계

1) 부하 계산

번식 작업장의 모든 전기 장비의 총 전력을 기반으로 총 전력 부하를 계산하고, 미래에 장비 전력 수요가 잠재적으로 증가할 수 있도록 일정한 여유를 확보해야 합니다. 동시에 전원 공급의 안정성과 신뢰성을 고려하여 이중 전원 또는 예비 발전기를 갖추어 정전 시 양식 시스템이 일정 시간 동안 정상적으로 작동할 수 있도록 할 수 있습니다.

2) 배전 장비 배치

배전실 내부에는 배전함, 변압기, 케이블 트레이 및 기타 배전 장비를 합리적으로 배치해야 합니다. 배전함은 건조하고 환기가 잘 되는 위치에 설치되어 운영 및 유지보수가 용이해야 합니다. 케이블 트레이는 사양에 따라 설치되어야 하며, 강전류와 약전류는 분리하여 전자기적 간섭을 피해야 합니다. 배전실의 바닥은 절연된 바닥재로 덮여야 하고, 벽과 천장은 방화 처리가 되어야 하며 이는 전기 안전을 보장하기 위해 필요합니다.

2. 제어실 설계

1) 모니터링 시스템 구성

통제실은 전체 번식 작업장의 "뇌"로써, 수질 모니터링 장치, 수온 센서, 용존 산소계, 비디오 감시 장비 등으로 구성된 선진적인 모니터링 시스템을 갖추어야 한다. 수질 모니터링 장치는 수중의 암모니아 질소, 아질산염, 질산염, pH 값 등을 실시간으로 모니터링할 수 있어야 한다; 수온 센서와 용존 산소계는 양식수의 온도와 용존 산소량을 정확히 측정해야 한다; 비디오 감시 장비는 번식 구역과 수처리 구역 같은 중요한 지역을 커버하여 직원들이 번식 상태와 장비 작동 상황을 실시간으로 관찰할 수 있도록 해야 한다.

2) 제어 시스템 설계

자동 제어 시스템을 설립하여 사육 작업장의 다양한 장비를 원격 제어하고 자동 조정할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 양식 수의 용존 산소량에 따라 팬 또는 산소 발생기의 작동 전력을 자동으로 조절하거나, 수온 변화에 따라 가열 장치를 자동으로 켜고 끄며, 수질 지표에 따라 수처리 장비의 운전 시간과 용량을 자동으로 제어합니다. 제어 시스템은 데이터 저장 및 분석 기능을 갖추고 있어 사육 과정에서의 다양한 매개변수 변화를 기록하고, 사육 관리에 대한 데이터 지원 및 의사 결정 근거를 제공해야 합니다.

3. 사료 보관실 및 약품 보관실 설계 포인트

1) 사료 보관실

사료 보관실은 건조하고 환기되며 시원하게 유지되어야 합니다. 바닥은 방습 조치를 취해야 하며, 방습 매트를 깔거나 방습 자재를 사용할 수 있습니다. 사료는 종류별로 보관하며, 다른 품종과 사양의 사료는 따로 쌓고 명확히 표시해야 합니다. 보관실에는 온도 및 습도계를 설치하여 정기적으로 환경의 온도와 습도를 모니터링하고, 사료의 품질이 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 사료의 쌓는 높이는 적당히 유지하여 아래쪽 사료에 과도한 압력이 가해져 변질되는 것을 방지해야 합니다.

2) 약품 보관실

약품 보관실은 관련 안전 규정에 준수해야 하며, 전용 약품 서랍이나 선반이 설치되어 약품을 카테고리별로 보관해야 합니다. 소독제, 살충제, 항생제 등은 별도로 보관하고 약품명, 사양, 유효기한 등의 정보가 명확히 표시되어야 합니다. 약품 보관실에는 환기 장비, 소방 장비 등이 구비되어 있어 환경의 안전을 보장해야 합니다. 동시에 약품 재고 등록 시스템을 설립하여 약품의 조달, 사용, 재고를 상세히 기록하여 관리와 추적을 용이하게 해야 합니다.

 

（7) 환기 및 온도 제어 시스템 설계 포인트

1. 환기 시스템

1) 환기 방식 선택

사육 공장의 규모와 구조에 따라 자연 환기와 기계적 환기를 결합하여 사용할 수 있습니다. 자연 환기는 주로 작업장 천장의 루프창과 측벽의 환기 창을 통해 이루어집니다. 날씨 상태가 허락한다면 가능한 한 자연 바람을 이용하여 환기와 공기 교환을 해야 합니다. 기계적 환기는 배기 팬, 축류 팬 등의 장비를 설치하여 공기 흐름을 강제로 유도하고, 작업장의 오염된 공기를 배출하며 신선한 공기를 도입합니다.

 

2) 환기 계산 및 설비 선택

사육 밀도, 물 증발, 장비 발열 등 여러 요인을 고려하여 사육 실에서 필요한 환기량을 계산합니다. 일반적으로 어류 1kg당 시간당 0.1~0.3 입방미터의 환기가 필요합니다. 계산된 환기량에 따라 적절한 용량과 공기량을 갖춘 환기 장비를 선택하고, 환기 구멍과 덕트를 합리적으로 배치하여 작업장 내 공기 순환의 균일성을 보장하고 사각지대가 없도록 합니다.

2. 온도 조절 시스템

동물 사육을 위해 겨울철 난방이 필요한 품종의 경우, 보일러, 히트펌프, 전기히터 등 적합한 난방 장비를 선택해야 합니다. 보일러는 높은 난방 효율을 가지고 있지만, 전용 보일러실과 배연통이 필요하여 운영 비용이 높습니다. 히트펌프는 우수한 에너지 절약 효과를 제공하지만 초기 투자 비용이 큽니다. 전기히터는 설치가 간편하지만 운영 비용도 비교적 높습니다. 사육 규모, 에너지 공급 조건, 경제적 비용 등을 고려하여 난방 장비를 선택해야 합니다. 난방 장비의 설치 위치는 합리적으로 설계되어야 하며, 각 사육 수조에 온수가 균등하게 공급될 수 있도록 해야 합니다. 온수 순환펌프와 파이프 보온 조치를 통해 난방 효율과 에너지 활용도를 개선할 수 있습니다.

（8) 순환수 파이프라인 시스템 설계

순환 수관 시스템은 양식 저수지의 유입, 배출, 배수, 산소 공급 및 보충을 포함해야 합니다. 파이프를 통해 이동하는 고밀도 순환 양식 시스템의 '혈관'입니다. 파이프 레이아웃이 부적절하거나 설계가 잘못되면 양식 제품에 여러 가지 위험이 따를 수 있습니다. 파이프 레이아웃은 양식 저수지의 위치, 크기, 수량 및 수처리 구역의 위치와 같은 요소들을 충분히 고려해야 합니다. 과학적이고 합리적인 배치 계획을 통해 양식 물이 다양한 양식 저수지로 균등하고 신속하게 운반될 수 있으며, 비정상적인 수질의 폐수와 물을 적시에 처리 구역으로 되돌려 보내 처리할 수 있도록 할 수 있습니다. 순환 수관 시스템은 파이프沍에 설치되어야 하며, 각 층의 파이프에는 충분한 유지보수 및 운영 공간이 제공되어야 합니다. 식별이 필요한 파이프 및 기타 영역에는 특성명, 흐름 방향 및 주요 공정 매개변수로 구성된 식별 기호가 부착될 수 있습니다.

1. 파이프라인 시스템 구성:

1) 인입 파이프라인

인입 파이프는 처리된 물을 사육용 저수지로 다시 보내는 역할을 합니다. 인입 메인 파이프는 일반적으로 직경 200mm에서 315mm 사이의 PP 또는 PVC 파이프를 사용하며, 인입 파이프 직경은 75mm에서 110mm로, 유량을 조절하기 위해 밸브로 제어됩니다.

2) 회수 용수 파이프라인

회수 용수 파이프라인은 사육용 저수지의 물을 처리 시스템으로 다시 보내는 역할을 합니다. 회수 용수 파이프라인은 일반적으로 파이프 구배에 설치되며, 직경 160mm에서 400mm 사이의 PVC 급수 파이프가 자주 사용됩니다.

3) 배수 파이프라인

양식장 연못의 물을 배출하거나 수직 흐름 침전 장치에서 오염물질을 방출하고, 마이크로 필터링 시스템을 역세척하기 위해 사용됩니다. 배수 파이프라인으로는 직경 200mm에서 250mm 사이의 PVC 파이프가 일반적으로 사용됩니다. 한쪽 끝은 실외 침전 탱크에 연결되고, 다른 쪽 끝에는 파이프 내부의 쌓인赃을 정기적으로 세척하기 위한 고압 물펌프가 장착됩니다.

4) 산소 공급 파이프라인

사육 수조에 산소를 제공하는 데 사용됩니다. 산소 공급 파이프라인 시스템은 두 부분으로 나뉩니다: 하나는 사육 수조에 나노 세라믹 산소 디스크를 설치하고, 고압 PU 파이프를 통해 수조 외부의 가스 유량계 조절 시스템과 연결하는 것입니다. 두 번째 방법은 순산소 믹서기를 통해 산소와 물을 완전히 혼합한 후 별도의 PVC 파이프를 통해 사육 수조로 들어가는 것입니다.

5) 급수 파이프라인

수리 보충 파이프라인은 순환 수 시스템의 저장 탱크에 연결되어야 합니다. 수리 보충 파이프는 일반적으로 PVC 또는 PP 파이프와 같은 부식 방지 재료로 만들어져 파이프의 장기 안정적인 작동을 보장합니다. 직경이 32mm에서 75mm 사이인 파이프가 일반적으로 사용됩니다. 전기 조절 밸브와 수위 센서를 수리 보충 파이프에 설치하여 수위 센서를 통해 사육 웅덩이 또는 저장 탱크의 수위를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 수위가 설정값보다 낮을 경우 전기 조절 밸브가 자동으로 열려 물을 보충하고, 수위가 설정값에 도달하면 전기 조절 밸브가 자동으로 닫힙니다.

2. 파이프 배치 원칙

1) 저항 줄이기

파이프 배치는 굴곡과 접합부의 수를 최소화하여 헤드 손실을 줄이고 물 흐름이 원활하도록 해야 합니다.

2) 적절한 방향

배관은 가능한 한 전용 배관 구덩이에 설치되어 외부 환경 영향으로부터 보호되어야 한다. 배관의 방향은 가능한 한 간단하고 합리적이어야 하며, 교차를 피해야 한다.

3) 유지보수가 용이함

각 층의 배관은 유지보수 및 운영을 위한 충분한 공간을 확보해야 하며, 일상적인 유지보수 및 수리가 용이하도록 해야 한다.

응급 상황에서도 시스템의 안정적인 운영을 보장하기 위해 배관 설계에서는 응급 조치를 고려해야 한다. 예를 들어, 정전과 같은 응급 상황에서는 발전기 및 비상 산소 공급 장치와 같은 장비를 사용하여 양식 물이 계속 순환할 수 있도록 하고, 양식 생물에 피해를 줄 수 있는 수질 악화를 방지해야 한다.

3. 배관 배치도

배관 설계는 매우 중요하며, 전문적인 배관 설계 도면을 작성해야 한다.

(9)작업장 설계를 최적화하여 난방 에너지 소비를 줄이는 방법

1. 구조 설계 측면에서

1) 벽과 지붕의 재료 선택

우수한 단열 성능을 가진 건축 자재, 예를 들어 폴리우레탄 폼, 암석 면 등으로 작업장의 벽과 지붕을 구성합니다. 지붕의 경우 t 삼각형 봉우리 또는 호선 구조를 사용하고 석면 타일 및 유리 섬유 타일과 같은 재료로 덮을 수 있습니다.

2) 단열층 설치

작업장의 벽, 바닥 및 지붕 내부에 단열층을 설치하여 열 손실을 줄입니다. 단열층의 두께는 지역 기후 조건 및 단열 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

3) 밀폐 설계

작업장의 문, 창문, 환기구 등이 차가운 공기가 들어오고 열이 손실되는 것을 방지하기 위해 좋은 밀폐성을 유지해야 합니다. 밀봉 스트립을 설치하거나 실란트로 밀봉 처리할 수 있습니다.

2. 장비 선택 및 배치

1) 효율적이고 에너지를 절약하는 난방 장비 선택

열펌프와 같은 효율적이고 에너지를 절약하는 난방 장비를 사용하면 에너지 소비와 운영 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 열펌프는 환경에서 열을 흡수하여 양식용 물을 가열할 수 있으며 높은 에너지 효율성을 가지고 있습니다.

2) 단열 천이나 단열 필름 사용

작업장에 단열 커튼이나 필름을 설치하면 열 손실을 더 막을 수 있습니다. 예를 들어, 투명한 창고 꼭대기에 롤러 셔터와 단열 커튼을 설치하는 것입니다.

위의 조치들을 종합적으로 적용함으로써 순환수 양식 작업장의 단열 효과를 효과적으로 개선하고, 에너지 소비와 생산 비용을 줄이며 양식 효율성을 높일 수 있습니다.