Plan général et processus de planification pour un système aquacole à recirculation industrielle terrestre (RAS) - Atelier

Disposition générale et processus de planification

La disposition et la planification d'un atelier d'aquaculture circulaire industrielle terrestre sont divisées en deux phases : la Phase de Planification et le Phase de conception .

1.Phase de Planification

Étape 1 : Déterminer l'espèce d'aquaculture

L'étape initiale consiste à sélectionner l'espèce d'aquaculture et à réaliser une analyse de faisabilité pour déterminer le retour sur investissement (ROI). Les différentes espèces nécessitent des niveaux d'investissement et des spécifications d'équipement variés. Ne pas définir l'espèce entravera les décisions concernant l'allocation de capital et le choix des équipements.

Étape 2 : Déterminer l'échelle de l'investissement

Sur la base de l'espèce choisie, en tenant compte du capital disponible et des ressources foncières, élaborer un plan global pour l'installation. Déterminer le nombre de phases de construction et l'échelle de chaque phase.

Étape 3 : Déterminer la production et la densité de peuplement

La dernière étape de la phase de planification est de définir la production et la densité de peuplement pour la première phase. Ces paramètres sont essentiels pour calculer la superficie d'aquaculture requise et concevoir la disposition de l'atelier.

 

2.Phase de conception

Lors de la phase de conception, la taille de la zone d'aquaculture doit être déterminée en fonction du rendement et de la densité d'aquaculture établis lors de la première phase, ainsi que le modèle et les paramètres des équipements.

Agencement de l'atelier d'aquaculture circulaire basé sur une usine terrestre

1. Zonage fonctionnel

1) Zone d'élevage

La zone d'élevage est le cœur de l'atelier, avec des bassins disposés de manière ordonnée, pouvant être configurés de manière flexible en fonction des espèces et de l'échelle d'élevage. Les formes des étangs d'aquaculture sont variées, comme les étangs circulaires avec un débit d'eau uniforme, qui facilitent la collecte des polluants ; l'étang carré arrondi offre un taux d'utilisation de l'espace élevé. L'aménagement de la zone d'élevage doit garantir que le personnel peut facilement effectuer les opérations de nourrissage, d'inspection et de pêche, et des passages appropriés doivent être réservés entre les bassins.

2) Zone de traitement de l'eau en circuit fermé

Divers équipements de traitement de l'eau, tels que filtre tambour à mailles fines Les filtres biochimiques, les stérilisateurs ultraviolets, etc., sont placés au centre de la zone de traitement de l'eau circulante. Cette zone doit être proche de la zone d'aquaculture pour réduire la longueur des conduites, diminuer la résistance au flux d'eau et limiter les pertes d'énergie. Les équipements de traitement d'eau sont disposés selon l'ordre du processus afin de garantir que l'effluent de l'aquaculture atteigne le standard de recyclage après avoir été traité progressivement couche par couche.

3) Zone des installations d'appui

La zone des installations de soutien inclut des salles de distribution, des salles de contrôle, des salles de stockage d'aliments, des salles de stockage de médicaments, etc. La salle de distribution doit garantir une alimentation électrique stable, tandis que la salle de contrôle est utilisée pour surveiller de manière centralisée divers paramètres du système d'aquaculture, tels que la température de l'eau, la qualité de l'eau, l'oxygène dissous, etc., afin de régler l'environnement d'aquaculture en temps voulu. La salle de stockage d'aliments doit être maintenue sèche et ventilée pour éviter que les aliments ne s'humidifient et ne moisissent ; La salle de stockage de médicaments doit se conformer aux réglementations de sécurité pertinentes, classer et stocker les médicaments pour un accès facile.

2. Logistique et flux d'eau

1) Logistique

Planifiez des voies de transport de matériaux claires de l'entrée de l'atelier à la zone d'élevage, la zone des installations de soutien, etc., pour assurer un transport fluide des aliments, des alevins, des équipements et autres matériaux. La largeur de la voie doit répondre aux exigences des véhicules de transport ou des outils de manutention pour éviter les embouteillages.

2) Flux d'eau

Concevoir un parcours de flux d'eau raisonnable. Après que les eaux usées d'aquaculture aient été rejetées du bassin d'aquaculture, elles sont filtrées séquentiellement par un filtre tambour à mailles fines afin d'éliminer les grosses particules de déchets solides, puis entrent dans un filtre biochimique pour un traitement biologique qui dégrade les substances nocives telles que l'ammoniac azoté. Elles sont ensuite désinfectées par un stérilisateur UV et enfin transportées de retour au bassin d'aquaculture grâce à des équipements tels qu'une pompe à eau, formant ainsi un système de circulation fermée. La direction du flux d'eau doit éviter autant que possible les détours et les intersections pour réduire la perte de charge.

3.Points clés de conception de l'atelier RAS terrestre

（1) Points clés de la conception de la zone d'aquaculture

1. Conception des bassins d'aquaculture

1) Forme et taille

Les étangs d'aquaculture circulaires ont généralement un diamètre de 6 à 8 mètres, une profondeur de 1,5 à 2 mètres et un fond conique pour faciliter la collecte et l'évacuation des polluants. Le bord du bassin carré arrondi mesure 6 à 8 mètres de longueur, avec une hauteur latérale de 1,2 à 1,5 mètres. L'angle inférieur est conçu avec des coins arrondis pour réduire les zones mortes dans l'écoulement de l'eau. La taille de l'étang d'aquaculture doit être déterminée en fonction des habitudes de croissance et de la densité d'élevage de l'espèce d'aquaculture afin d'assurer un espace d'activité suffisant et un environnement de croissance pour les poissons.

2) Sélection des matériaux

Les types courants incluent une piscine en acier ondulé galvanisé avec toile, une piscine en matériau PP, une piscine en briques mélangées à l'argile et à l'eau, etc. La construction de la piscine en acier ondulé galvanisé avec toile est pratique, économique et présente une certaine flexibilité et durabilité ; la piscine en matériau PP est résistante à la corrosion, facile à nettoyer et a une longue durée de vie ; la piscine en briques mélangées à l'argile et à l'eau est solide et durable, avec de bonnes performances d'isolation, mais la période de construction est longue et le coût élevé. Des matériaux appropriés peuvent être choisis en fonction des besoins réels et des conditions économiques.

2. Dispositif de sédimentation à flux vertical

L'appareil de sédimentation à flux vertical joue un rôle important dans l'atelier d'aquaculture en circuit fermé basé sur une usine terrestre. Du point de vue du traitement des déchets solides, c'est une étape clé dans la purification initiale de la qualité de l'eau. Pendant le processus d'aquaculture, de grandes particules d'impuretés telles que les restes d'appât et les excréments produits par les poissons entreront dans l'appareil de sédimentation à flux vertical avec l'écoulement de l'eau. Grâce à son design spécifique de flux vertical, la vitesse d'écoulement ralentit progressivement lors du mouvement ascendant, ce qui fait que les particules solides plus lourdes s'accumulent progressivement au fond sous l'action de la gravité, réalisant ainsi une séparation préliminaire sol-liquide. Les particules sédimentables ayant une taille supérieure à 100 microns peuvent être éliminées via un décanteur à flux vertical. Selon les statistiques, la sédimentation à flux vertical peut traiter 80 % des particules solides. Cette interception efficace peut empêcher leur entrée dans des équipements de traitement de l'eau plus sophistiqués, réduire le risque d'obstruction des équipements et prolonger leur durée de vie.

3. Densité d'élevage et agencement des bassins d'élevage

1) Densité d'élevage

Déterminez une densité d'élevage raisonnable en fonction de facteurs tels que l'espèce élevée, la taille du bassin et la capacité de traitement de l'eau. Une densité d'élevage excessive peut entraîner une dégradation de la qualité de l'eau, une prolifération des maladies et d'autres problèmes, tandis qu'une densité trop faible peut affecter l'efficacité de l'élevage. Par exemple, le bar est élevé dans un bassin circulaire avec un diamètre de 6 mètres et une profondeur de 1,5 mètre, et la densité d'élevage peut être contrôlée à environ 50 kg par mètre cube d'eau.

2) Agencement des étangs d'aquaculture

Les étangs d'aquaculture peuvent être disposés en rangées ou en colonnes, en laissant suffisamment d'espace entre les rangées et les colonnes pour faciliter les opérations du personnel et la maintenance des équipements. L'intervalle standard entre les rangées est de 1,2 mètre, et l'intervalle entre les colonnes est de 2 mètres. Le dispositif de sédimentation à flux vertical est placé entre deux bassins d'élevage.

（2) Points clés de la conception de la zone de traitement de l'eau en circuit fermé

1. Zone de traitement des matières particulières solides

L'élimination des matières particulières solides est une étape importante dans le traitement de l'eau des systèmes d'aquaculture en récirculation, et est généralement la première étape du traitement de l'eau. La méthode principale pour retirer les particules solides dans l'aquaculture en récirculation est la filtration physique. Grâce à la filtration mécanique, la séparation par gravité et d'autres méthodes, les particules en suspension, les résidus d'aliment, les excréments de poisson et autres substances solides présentes dans l'eau sont interceptées et éliminées pour purifier la qualité de l'eau. En fonction de la taille des particules solides, le processus d'élimination des particules solides comprend trois étapes : prétraitement, filtration grossière et filtration fine. Le décanteur à flux vertical est la première étape de prétraitement et doit être installé à côté de l'étang d'élevage dans la zone d'élevage. La machine à microfiltration pour la filtration grossière et le séparateur de protéines pour la filtration fine doivent être installés dans la zone de traitement de l'eau en circulation.

2. Machine à microfiltration

Sélectionnez un filtre tambour à mailles fines avec une capacité de traitement appropriée en fonction de l'échelle de l'aquaculture et du rejet des eaux usées. L'ouverture du filtre d'un filtre tambour à mailles fines est généralement de 200 mailles. Les spécifications du filtre tambour à mailles fines doivent être choisies en fonction de la capacité de circulation du système conçu. Plus le volume de circulation est important, plus les spécifications du filtre tambour à mailles fines . Généralement, pour 500 mètres cubes d'eau d'aquaculture, une machine à microfiltration avec une capacité d'eau de 300 à 500 tonnes par heure doit être sélectionnée. Le filtre tambour à mailles fines doit être installé près de l'embouchure de drainage de la zone d'aquaculture afin de minimiser le temps de séjour des eaux usées dans les conduites et d'éviter que les déchets solides se déposent et bouchent les conduites. Assurez le nivellement du filtre tambour à mailles fines pendant l'installation pour faciliter le bon fonctionnement et l'entretien de l'équipement.

3. Bassin de pompage

Le bassin de pompage d'aquaculture en eau circulante est le composant central du système d'aquaculture en eau circulante, responsable de la circulation, de la filtration et du transport des masses d'eau. La rationalité de la conception du bassin de pompage affecte directement l'efficacité opérationnelle et la stabilité de la qualité de l'eau du système d'aquaculture.

1) La fonction du bassin de pompage

Fournir un soutien en puissance

La piscine de pompage, en tant que "cœur" de l'ensemble du système d'eau en circulation, est équipée d'une pompe à eau qui est chargée d'extraire l'eau traitée du réservoir de sédimentation ou d'autres procédés de traitement et de la transporter vers le réservoir d En faisant fonctionner la pompe à eau, une énergie cinétique suffisante est fournie à la masse d'eau, ce qui permet de surmonter la résistance des conduites et les différences de niveau de l'eau, de garantir que le débit d'eau puisse circuler en continu et de manière stable entre les différentes zones et de Sans l'énergie fournie par la piscine de pompage, tout le processus de circulation de l'eau s'arrêtera et l'environnement de vie des poissons se détériorera rapidement.

Stabilisation du tampon et de la tension

Il peut amortir les variations de pression causées par le démarrage ou l'arrêt de la pompe ou par des fluctuations du débit d'eau, évitant ainsi les dommages d'impact sur les conduites et les équipements. Lorsque la pompe à eau démarre soudainement, une grande quantité d'eau est rapidement aspirée dans le bassin de la pompe. À ce moment-là, le volume plus important du bassin peut accueillir l'afflux instantané de débit d'eau, garantissant une transition fluide en termes de vitesse de flux et empêchant une pression excessive d'eau d'impacter les conduites suivantes ; De même, lorsque la pompe à eau s'arrête, l'eau restante dans le bassin peut être libérée lentement pour maintenir une certaine pression d'eau dans le système, assurant que certains équipements (comme la communauté microbienne dans le filtre biochimique) reste dans un environnement de travail relativement stable et garantissant la durabilité de l'efficacité du traitement de l'eau.

2) Points clés de la conception du bassin de pompage

Détermination du volume

La capacité du bassin de pompage doit prendre en compte des facteurs tels que l'échelle d'aquaculture, le débit de la pompe et la stabilité du système. En général, le volume du bassin de pompage devrait représenter 8 % à 9 % de l'ensemble du volume d'eau d'aquaculture. Assurez-vous qu'il y ait une quantité suffisante d'eau tampon dans le bassin lors du démarrage et de l'arrêt de la pompe pour éviter l'assèchement ou le débordement.

Optimisation de la structure interne

Une plaque directrice peut être installée à l'intérieur de la cuve de pompage pour guider l'écoulement d'eau vers l'entrée de la pompe à eau, améliorant ainsi l'efficacité de la pompe. Un niveau d'eau peut également être surveillé en temps réel grâce à un indicateur de niveau, et être couplé au système de contrôle de la pompe pour permettre un démarrage et un arrêt automatiques, optimisant ainsi la gestion opérationnelle et améliorant les performances du système global d'aquaculture en eau circulante. La cuve de pompage doit avoir un dispositif de débordement. Lorsque la température de l'eau est trop élevée, elle peut être évacuée par un tuyau de débordement pour éviter que l'eau ne déborde de la cuve de pompage.

Emplacement de la cuve de pompage

La cuve de pompage est située sous le filtre tambour à mailles fines , à la position la plus basse de tout le système d'eau circulante. L'eau s'écoule directement dans la cuve de pompage après avoir été filtrée par un filtre tambour à mailles fines .

4. Points clés de conception du séparateur de protéines

Les séparateurs de protéines sont principalement utilisés pour enlever les petites particules en suspension inférieures à 30 μm et certaines matières organiques solubles, tout en ayant également des fonctions d'oxygénation et de décarbonatation. Le séparateur de protéines est situé derrière le réservoir de pompage, et l'eau du réservoir de pompage entre dans le biofiltre après être passé par le séparateur de protéines.

（3) Points de conception du filtre biologique

Le biofiltre dans le système d'aquaculture en circuit fermé est l'un des composants de base du traitement de l'eau. Sa fonction principale est de dégrader les substances nocives comme l'ammoniac et le nitrite dans l'eau grâce à l'action des micro-organismes, et de maintenir la stabilité de la qualité de l'eau. Le volume du biofiltre et la quantité de support biologique affectent directement son efficacité de traitement, sa stabilité opérationnelle et les performances globales du système d'aquaculture.

1. Volume du filtre biologique

Le volume du biofiltre dans le système d'aquaculture en récirculation doit être déterminé en fonction des différentes espèces d'aquaculture. Par exemple, la faible capacité biologique de portage du creveton blanc sud-américain entraîne une quantité d'alimentation plus faible dans les volumes d'eau cubiques. Par conséquent, la proportion du volume du filtre biologique par rapport à l'eau totale d'aquaculture est relativement basse. Le volume du réservoir de filtre biologique pour l'élevage de poissons carnivores comme le sinipercas chuatsi et le perche est de 10 % à 20 % supérieur à celui pour les poissons herbivores comme le carpe et le brème, en raison de la grande quantité de déchets contenant de l'azote rejetés, afin de renforcer la capacité de purification de l'eau et de répondre à leur demande d'une eau de haute qualité. En prenant l'exemple du bar, le volume du filtre biologique devrait représenter 50 % de toute l'eau d'aquaculture.

2. Filtration multistade et temps de rétention hydraulique

Plus le temps de rétention hydraulique dans le filtre biologique est long, meilleure est l'efficacité de l'élimination des sels d'azote ammoniaque. Le temps de rétention hydraulique est déterminé par le volume du biofiltre et le nombre d'étapes de filtration multi-étapes. Plus le volume du filtre biologique est grand, plus il a de couches de filtration, et plus le temps de rétention hydraulique est long. Par conséquent, lors de la conception de biofiltres, il est souhaitable d'atteindre une filtration multi-étapes autant que possible.

3. Quantité de remplissage biologique

Le cœur d'un filtre biologique est le matériau de filtration biologique, et la quantité de matériau de filtration biologique détermine la capacité de nitrification. Le taux de remplissage du matériau de filtration biologique devrait idéalement atteindre 40 % à 50 % du bassin biologique.

4. Système d'aération

L'oxygène peut être le facteur limitant pour le taux de nitrification dans les biofiltres, car sa concentration dans l'eau est faible et il fait face à la concurrence des bactéries hétérotrophes. 4,57 g d'oxygène sont nécessaires pour oxyder chaque gramme d'azote ammoniacal en azote nitrate. Le taux de croissance des bactéries nitrifiantes diminue lorsque l'oxygène dissous est inférieur à 4 mg/L. Par conséquent, le filtre biologique doit maintenir un oxygène dissous suffisant pour assurer le bon fonctionnement du système de nitrification.

Un disque d'aération avec un diamètre de 215 mm et un débit de gaz de 2 m3/h est installé au fond du filtre biologique. Deux soufflantes Roots avec une puissance de 5,5-7,5 kW (ou ventilateurs centrifuges à haute vitesse) et un débit de gaz de 4,5 m3/min sont équipées pour aérer le filtre biologique et permettre un roulement complet du support biologique.

4) Points clés de la conception de la désinfection et de la stérilisation

1. Sélection et installation des stérilisateurs ultraviolets

Sélectionnez un stérilisateur UV avec une puissance et un diamètre appropriés en fonction des exigences du débit d'eau circulante et de la qualité de l'eau. Le stérilisateur ultraviolet doit être installé sur la conduite d'eau circulante, près de l'entrée du bassin d'élevage, pour s'assurer que l'eau traitée est entièrement désinfectée avant d'entrer dans le bassin d'élevage. Lors de l'installation, il faut prêter attention à éviter les fuites de conduite et les fuites de rayonnement ultraviolet pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.

 

2. Autres méthodes de désinfection

En plus de la stérilisation ultraviolette, d'autres méthodes telles que la désinfection à l'ozone, la désinfection au chlore et autres peuvent également être utilisées en fonction de la situation réelle. La désinfection à l'ozone présente les avantages d'un effet de stérilisation efficace et d'aucune trace résiduelle, mais elle nécessite des générateurs d'ozone spécialisés et des dispositifs de traitement des gaz d'échappement ; La désinfection au chlore a un coût plus faible, mais une utilisation incorrecte peut être toxique pour les poissons, et il est nécessaire de contrôler strictement la dose et la concentration de chlore résiduel.

（5) Points de conception du système d'oxygénation

1. Source de gaz

L'oxygène dissous dans l'aquaculture en récirculation est crucial, car le niveau d'oxygène dissous détermine la densité de l'aquaculture. Du point de vue de la composition du système, le système d'oxygénation comprend principalement la partie approvisionnement en gaz, le transport de gaz, l'appareil de diffusion et le système de contrôle associé. L'approvisionnement en gaz peut provenir de compresseurs d'air, de concentrateurs d'oxygène ou de réservoirs d'oxygène liquide. Les réservoirs d'oxygène liquide peuvent fournir une grande quantité d'oxygène à haute concentration en un court laps de temps et sont couramment utilisés dans l'aquaculture industrielle à grande échelle pour garantir une quantité suffisante d'oxygène dissous dans l'eau d'aquaculture sous des charges de forte densité. Lors de la conception d'un atelier à eau circulante, s'il existe une source de gaz d'oxygène liquide, il est recommandé de choisir l'oxygène liquide comme première option. Il est donc nécessaire de prévoir de l'espace à l'extérieur pour l'installation réservoir d'oxygène liquide et concevoir les pipelines correspondants pour l'approvisionnement en air. S'il n'y a pas d'oxygène liquide, un générateur d'oxygène peut être installé comme source d'oxygène. Cela nécessite de laisser de l'espace pour le générateur d'oxygène dans la zone de traitement de l'eau.

2. Cône à oxygène

Le cône à oxygène est un dispositif d'oxygénation efficace dans les systèmes d'aquaculture en circuit fermé. Son design unique et son principe de fonctionnement lui permettent de bien performer dans l'aquaculture à forte densité et dans les environnements nécessitant un taux élevé d'oxygène dissous. Le cône à oxygène peut atteindre un taux d'efficacité de dissolution d'oxygène supérieur à 90 % en mélangeant complètement de l'oxygène pur avec l'eau, ce qui est beaucoup plus élevé que les équipements traditionnels d'oxygénation. En même temps, les cônes à oxygène peuvent augmenter significativement la concentration d'oxygène dissous dans l'eau en peu de temps, les rendant adaptés à l'aquaculture à forte densité ou aux besoins d'oxygénation d'urgence. Les cônes à oxygène sont généralement des structures coniques verticales avec une emprise au sol réduite, ce qui peut améliorer l'efficacité de l'utilisation des terres. Lors de la conception d'un atelier d'aquaculture circulaire, il est nécessaire de réserver une certaine superficie pour le cône à oxygène, qui peut être placé dans l'espace ouvert entre les grands équipements.

3. Disque de nanobulage

L'oxygénation par disque céramique nano est une technologie d'oxygénation avancée utilisée dans les systèmes d'aquaculture en récirculation, qui utilise des disques de nanocéramique pour dissoudre efficacement l'oxygène dans l'eau. Comparée aux méthodes traditionnelles d'oxygénation, les disques en nanocéramique présentent des avantages significatifs en matière d'oxygénation. Premièrement, la surface du disque en nanocéramique présente une structure microporeuse uniforme, capable de produire des bulles extrêmement petites (généralement de moins d'un millimètre de diamètre), augmentant considérablement la surface de contact entre l'oxygène et l'eau. En raison de leur petite taille et de leur vitesse de montée lente, le temps de séjour de l'oxygène dans l'eau est prolongé, et l'efficacité de dissolution est considérablement améliorée, atteignant généralement 35 % à 40 %.

Lors de la conception de disques céramiques nano, ils peuvent être configurés en fonction de la taille du corps d'eau. Généralement, un disque céramique nano est conçu pour 10 à 15 mètres cubes d'eau. Lors de l'installation des disques nanocéramiques, ils peuvent être disposés uniformément au fond de l'étang d'élevage.

 

（6) Points clés de la conception de la zone des installations de soutien

1. Conception de la salle de distribution

1) Calcul de la charge

Calculez la charge totale de puissance en fonction de la puissance totale de tous les équipements électriques dans l'atelier d'élevage, et réservez une certaine marge pour répondre à l'augmentation potentielle de la demande de puissance des équipements à l'avenir. En même temps, il faut prendre en compte la stabilité et la fiabilité de l'alimentation électrique, et équiper des sources d'alimentation double ou des générateurs de secours pour assurer que le système d'aquaculture puisse fonctionner normalement pendant une certaine période en cas de coupure de courant.

2) Disposition des équipements de distribution électrique

Un agencement raisonnable des armoires de distribution, des transformateurs, des supports de câbles et d'autres équipements de distribution doit être prévu à l'intérieur de la salle de distribution. L'armoire de distribution doit être installée dans un endroit sec et bien ventilé pour faciliter les opérations et la maintenance. Les supports de câbles doivent être posés conformément aux spécifications, avec une séparation entre le fort et le faible courant pour éviter les interférences électromagnétiques. Le sol de la salle de distribution doit être recouvert d'un revêtement isolant, et les murs et le plafond doivent être traités contre l'incendie pour garantir la sécurité électrique.

2. Conception de la salle de contrôle

1) Configuration du système de surveillance

La salle de contrôle est le "cerveau" de l'ensemble de l'atelier d'élevage et doit être équipée de systèmes de surveillance avancés, y compris des moniteurs de qualité de l'eau, des capteurs de température de l'eau, des mesures de l'oxygène dissous, des équipements de vidéo-surveillance, etc. Le moniteur de qualité de l'eau doit pouvoir surveiller en temps réel des indicateurs clés tels que l'ammoniac, le nitrite, le nitrate, la valeur de pH, etc., dans l'eau ; Le capteur de température de l'eau et le mesureur d'oxygène dissous doivent mesurer précisément la température et le taux d'oxygène dissous dans l'eau d'aquaculture ; Les équipements de vidéo-surveillance doivent couvrir des zones importantes comme les zones d'élevage et les zones de traitement de l'eau pour permettre aux employés d'observer en temps réel les conditions d'élevage et l'état de fonctionnement des équipements.

2) Conception du système de contrôle

Mettre en place un système de contrôle automatisé pour réaliser le contrôle à distance et l'ajustement automatique des différents équipements dans l'atelier d'élevage. Par exemple, ajuster automatiquement la puissance de fonctionnement du ventilateur ou du générateur d'oxygène en fonction du contenu en oxygène dissous de l'eau d'aquaculture ; Allumer ou éteindre automatiquement l'appareil de chauffage selon les variations de la température de l'eau ; Contrôler automatiquement le temps de fonctionnement et la dose des équipements de traitement de l'eau en fonction des indicateurs de qualité de l'eau. Le système de contrôle doit avoir des fonctions de stockage et d'analyse de données, pouvoir enregistrer divers changements de paramètres pendant le processus d'élevage, et fournir un soutien en données et une base décisionnelle pour la gestion de l'élevage.

3. Points de conception pour la salle de stockage d'aliments et la salle de stockage de médicaments

1) Salle de stockage d'aliments

La pièce de stockage des aliments pour animaux doit être maintenue sèche, ventilée et fraîche. Le sol doit être traité avec des mesures étanches à l'humidité, comme la pose de tapis anti-humidité ou l'utilisation de matériaux étanches. Les aliments doivent être stockés par catégorie, et les différentes variétés et spécifications d'aliments doivent être empilées séparément et clairement étiquetées. Des thermomètres et hygromètres doivent être installés dans la pièce de stockage pour surveiller régulièrement la température et l'humidité de l'environnement, en veillant à ce que la qualité des aliments ne soit pas affectée. La hauteur d'empilement des aliments doit être modérée pour éviter une pression excessive et l'altération des aliments situés en bas.

2) Salle de stockage des médicaments

La salle de stockage des médicaments doit se conformer aux réglementations de sécurité en vigueur, prévoir des armoires ou étagères dédiées pour les médicaments, et stocker les produits par catégorie. Les désinfectants, insecticides, antibiotiques, etc. doivent être stockés séparément et clairement étiquetés avec le nom du produit, les spécifications, les dates d'expiration et autres informations. La salle de stockage doit être équipée de matériel de ventilation et d'équipements de lutte contre l'incendie pour garantir la sécurité environnementale. En même temps, un système d'enregistrement des stocks de médicaments doit être mis en place pour documenter en détail l'acquisition, l'utilisation et les stocks des médicaments afin de faciliter la gestion et la traçabilité.

 

（7) Points de conception du système de ventilation et de contrôle de la température

1. Système de ventilation

1) Choix de la méthode de ventilation

Selon l'échelle et la structure de l'atelier d'élevage, une combinaison de ventilation naturelle et mécanique peut être utilisée. La ventilation naturelle est principalement réalisée grâce à des lucarnes en toiture et à des fenêtres de ventilation sur les murs latéraux. Lorsque les conditions météorologiques le permettent, il convient d'utiliser autant que possible le vent naturel pour la ventilation et l'échange d'air. La ventilation mécanique consiste à installer des ventilateurs d'extraction, des ventilateurs axiaux et d'autres équipements pour forcer l'écoulement d'air, expulser l'air pollué de l'atelier et introduire de l'air frais.

 

2) Calcul de la ventilation et sélection des équipements

Calculez la ventilation requise en fonction de facteurs tels que la densité d'élevage, l'évaporation de l'eau et la dissipation de chaleur des équipements dans l'atelier d'élevage. En général, la ventilation nécessaire par kilogramme de poisson par heure est de 0,1 à 0,3 mètres cubes. Sur la base du volume de ventilation calculé, sélectionnez des équipements de ventilation avec une puissance et un débit d'air appropriés, et organisez les ouvertures et conduits de ventilation de manière raisonnable pour assurer une circulation d'air uniforme et éviter les angles morts dans l'atelier.

2. Système de contrôle de température

Pour les variétés nécessitant un chauffage hivernal pour l'élevage, il convient de choisir des équipements de chauffage appropriés tels que des chaudières, pompes à chaleur, radiateurs électriques, etc. La chaudière offre une efficacité élevée en chauffage, mais nécessite des pièces spécialisées et des cheminées, entraînant des coûts d'exploitation élevés ; Les pompes à chaleur présentent de bons résultats en termes d'économie d'énergie, mais nécessitent un investissement initial important ; Les radiateurs électriques sont faciles à installer, mais leurs coûts d'exploitation sont également relativement élevés. Choisissez les équipements de chauffage en fonction de facteurs tels que l'échelle d'élevage, les conditions d'approvisionnement en énergie et les coûts économiques. La position d'installation des équipements de chauffage doit être raisonnable pour garantir une distribution uniforme d'eau chaude dans chaque bassin d'élevage. L'efficacité du chauffage et l'utilisation de l'énergie peuvent être améliorées en installant des pompes de circulation d'eau chaude et des mesures d'isolation des conduites.

（8) Conception du système de canalisation d'eau circulante

Le système de pipelines d'eau circulante doit inclure l'arrivée, le départ, l'évacuation, l'oxygénation et le renouvellement de l'eau du bassin d'aquaculture. Les "vaisseaux sanguins" des systèmes d'aquaculture à circulation intensive par pipelines. Si la disposition des pipelines est incorrecte ou si la conception est erronée, cela exposerait les produits d'aquaculture à de multiples risques. La mise en place des pipelines doit prendre pleinement en compte des facteurs tels que l'emplacement, la taille, la quantité des bassins d'aquaculture et l'emplacement des zones de traitement de l'eau. Grâce à une planification scientifique et rationnelle, il est possible de garantir que l'eau d'aquaculture soit transportée de manière uniforme et rapide vers tous les bassins d'aquaculture, tout en facilitant le retour opportun des déchets et de l'eau avec une qualité anormale vers la zone de traitement pour y être traitée. Le système de pipelines d'eau circulante doit être installé dans une tranchée de pipeline, et un espace suffisant pour l'entretien et les opérations doit être laissé pour chaque couche de pipeline. Des étiquettes peuvent être apposées sur les pipelines et autres zones nécessitant une identification, avec des symboles d'identification composés de noms caractéristiques, de directions de flux et de paramètres principaux du processus.

1. Composition du système de pipeline :

1) Pipeline d'entrée

Le pipeline d'entrée est responsable d'envoyer l'eau traitée de retour vers l'étang d'élevage. Le pipeline principal d'entrée utilise généralement des tuyaux en PP ou PVC avec un diamètre de 200 mm à 315 mm, et le diamètre du pipeline d'entrée est de 75 mm à 110 mm, contrôlé par des vannes pour réguler le débit d'entrée.

2) Pipeline de retour d'eau

Le pipeline de retour d'eau est responsable d'envoyer l'eau de l'étang d'élevage de retour vers le système de traitement. Le pipeline de retour d'eau est généralement installé dans la tranchée de pipeline, et des tuyaux d'alimentation en eau en PVC avec un diamètre de 160 mm à 400 mm sont couramment utilisés.

3) Pipeline de drainage

Utilisé pour vider l'eau des étangs d'aquaculture, rejeter les polluants des dispositifs de décantation à flux vertical et rincer les polluants des microfiltrations. Des conduites en PVC avec un diamètre de 200 mm à 250 mm sont couramment utilisées pour les canalisations d'évacuation. Une extrémité est connectée à une cuve de décantation extérieure, et l'autre extrémité est équipée d'une pompe à eau haute pression pour le nettoyage régulier des saletés accumulées dans la canalisation.

4) Canalisation d'oxygénation

Utilisé pour fournir de l'oxygène au bassin d'élevage. Le système de canalisation d'oxygénation est divisé en deux parties : l'une consiste à placer des disques d'oxygénation en céramique nano dans le bassin d'élevage, et à relier le système de régulation du débit gazeux à l'extérieur du bassin par des tuyaux en PU haute pression ; La deuxième méthode consiste à mélanger l'oxygène et l'eau de manière homogène grâce à un mélangeur à oxygène pur, puis à faire entrer le mélange dans le bassin d'élevage via une canalisation en PVC distincte.

5) Canalisation de recharge en eau

Le pipeline de recharge en eau doit être connecté au réservoir de stockage du système de circulation d'eau. Les pipelines de recharge en eau sont généralement fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion, tels que des tuyaux en PVC ou PP, pour garantir une opération stable à long terme. Des tuyaux avec des diamètres allant de 32 mm à 75 mm sont couramment utilisés. Des vannes de régulation électriques et des capteurs de niveau d'eau peuvent être installés sur le pipeline de recharge en eau pour surveiller en temps réel le niveau d'eau de l'étang d'élevage ou du réservoir de stockage grâce au capteur de niveau d'eau. Lorsque le niveau d'eau est inférieur à la valeur définie, la vanne de régulation électrique s'ouvre automatiquement pour recharger l'eau ; lorsque le niveau d'eau atteint la valeur définie, la vanne de régulation électrique se ferme automatiquement.

2. Principes de disposition des pipelines

1) Réduire la résistance

La disposition des pipelines doit minimiser le nombre de virages et de raccords pour réduire les pertes de charge et assurer un écoulement d'eau fluide.

2) Direction raisonnable

Les conduites doivent être placées dans des tranchées dédiées autant que possible pour les protéger des influences environnementales extérieures. La direction de la conduite doit être aussi simple et raisonnable que possible, en évitant les croisements.

3) Facile à entretenir

Chaque couche de conduite doit laisser suffisamment d'espace pour l'entretien et le fonctionnement, facilitant ainsi l'entretien et la réparation quotidiens.

Pour garantir le bon fonctionnement du système en cas d'urgence, la conception des conduites doit également prendre en compte des mesures d'urgence. Par exemple, en cas de panne d'électricité, des équipements tels que des générateurs de secours et des dispositifs d'oxygénation d'urgence peuvent être utilisés pour s'assurer que l'eau d'aquaculture peut continuer à circuler et éviter une dégradation de la qualité de l'eau qui pourrait nuire aux organismes d'aquaculture.

3. Schéma de disposition des conduites

La conception des conduites est cruciale, et des plans spécialisés de conception des conduites doivent être dessinés.

(9)Comment optimiser la conception de l'atelier pour réduire la consommation d'énergie pour le chauffage

1. En termes de conception structurelle

1) Sélection des matériaux pour les murs et les toits

Utilisez des matériaux de construction avec de bonnes performances d'isolation thermique, tels que la mousse de polyuréthane, la laine de roche, etc., pour construire les murs et les toits des ateliers. Pour le toit, une structure en triangle ou arc peut être utilisée, et recouverte de matériaux tels que les tuiles d'amiante et les tuiles en fibre de verre.

2) Installation d'une couche d'isolation

Installez des couches d'isolation à l'intérieur des murs, des planchers et des toits de l'atelier pour réduire les pertes de chaleur. L'épaisseur de la couche d'isolation doit être déterminée en fonction des conditions climatiques locales et des exigences d'isolation.

3) Conception d'étanchéité

Assurez une bonne étanchéité des portes, fenêtres, ouvertures de ventilation et autres parties de l'atelier pour empêcher l'air froid d'entrer et réduire les pertes de chaleur. Des bandes d'étanchéité peuvent être installées ou un mastic peut être utilisé pour le traitement d'étanchéité.

2. Sélection et agencement des équipements

1) Choisissez des équipements de chauffage efficaces et économisant l'énergie

L'utilisation d'équipements de chauffage efficaces et économiques en énergie, tels que les pompes à chaleur, peut réduire efficacement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Les pompes à chaleur peuvent chauffer l'eau d'aquaculture en absorbant la chaleur de l'environnement et présentent un rapport de performance énergétique élevé.

2) Utilisez un tissu ou un film isolant

L'installation de rideaux ou de films isolants dans l'atelier peut encore mieux prévenir les pertes de chaleur. Par exemple, installer une porte coulissante et un rideau isolant sur le dessus d'un abri transparent.

Grâce à l'application combinée de ces mesures, l'effet d'isolation de l'atelier d'aquaculture en eau circulaire peut être amélioré de manière effective, ce qui réduit la consommation d'énergie et les coûts de production, tout en augmentant l'efficacité de l'aquaculture.