Generel Layout og Planlægningsproces for Workshop om Landbaseret Industriel Recirculating Aquaculture System (RAS)

Generel Layout- og Planlægningsproces

Layoutet og planlægningen af et landbaseret industrielt recirkulerende akvakulturarbejde er indelt i to faser: den Planlægningsfase og Design fase .

1.Planlægningsfase

Trin 1: Bestem Akvakulturart

Første skridt er at vælge akvakulturart og foretage en mulighedsanalyse for at afgøre investeringsafkast (ROI). Forskellige arter kræver forskellige investeringsniveauer og udstyrspecificeringer. At ikke definere arten vil hindre beslutninger om kapitalfordeling og udstyrvælgelse.

Skridt 2: Bestem investeringsstørrelse

På baggrund af den valgte art, kombineret med tilgængelig kapital og jordressourcer, udvikle en overordnet blåkort for anlægget. Bestem antallet af konstruktionsfaser og størrelsen på hver fase.

Skridt 3: Bestem produktionsoptag og opfyldelsesdensitet

Det sidste skridt i planlægningsfasen er at definere produktionsoptag og opfyldelsesdensitet for første fase. Disse parametre er afgørende for at beregne den nødvendige akvakulturareal og designe workshoplayoutet.

 

2.Design fase

I designfasen bør størrelsen af akvakulturområdet fastlægges på baggrund af akvakulturens udbytte og densitet, som blev fastsat i den første fase, og modellen og parametrene for udstyret skal bestemmes.

Opstilling af landbaseret fabrik med cirkulær akvakulturværksted

1. Funktionel zonering

1) Opdrætsområde

Opdrætsområdet er kerneelementet i værkstedet, og opdrætsbassinerne er arrangeret pænt, hvilket kan indstilles fleksibelt efter opdrætsarterne og -skalaen. Formen på akvakulturbassinerne er varierende, såsom cirkulære bassiner med ensartet vandstrøm, hvilket gavnstiller sig til at indsamle forurenere; det kvadratiske afrundede bassin har en høj udnyttelsesgrad af pladsen. Layoutet af opdrætsområdet skal sikre, at personale nemt kan foretage fødeadministration, inspektioner, fiskfangst og andre operationer, og der skal reserveres passende gange mellem bassinerne.

2) Circulerende vandbehandlingsområde

Diverse vandbehandlingsanlæg, såsom mikroskærm trommelfilter s, biokemiske filtrer, ultraviolette sterilisatorer osv. er centralt placeret i området for behandling af cirkulerende vand. Dette område skal være tæt på det akvakulturzone for at forkorte rørledningslængden, mindske vandstrømsmodstanden og energiforbrug. Vandbehandlingsudstyr anordnes i rækkefølge efter procesflyd for at sikre, at affluen fra akvakulturen opfylder genbrugsstandarden efter trinvis behandling.

3) Biinfrastruktur-område

Området med støtteanlæg omfatter fordelingsrum, kontrolrum, foderlagerrum, lægemiddeallagerrum mv. Fordelingsrummet skal sikre en stabil strømforsyning, mens kontrolrummet bruges til centraliseret overvågning af forskellige parametre i akvakultur-systemet, såsom vandtemperatur, vandkvalitet, oppløst syre m.m., for at justere akvakulturmiljøet på et tidligt tidspunkt. Foderlagerrummet skal holdes tør og ventilateret for at forhindre, at foderet bliver fugtigt og mødefuld. Lægemiddellagerrummet skal overholde relevante sikkerhedsregler, klassificere og lagre lægemidler for nem adgang.

2. Logistik og Vandestrøm

1) Logistik

Planlæg klare transportkanaler fra værksindgangen til opdrætsområdet, støtteanlægsområdet mv., for at sikre en smooth transport af foder, fry, udstyr og andre materialer. Bredden på kanalen skal opfylde kravene for transportkøretøjer eller hændelsværktøjer for at undgå træghed.

2) Vandestrøm

Design et rimeligt vandestrømsvej. Når akvakulturafsnitets affluents bliver frigivet fra akvakulturbassen, filtreres det sekventielt af en mikroskærm trommelfilter for at fjerne store faste affaldspartikler, og derefter går det ind i en biokemisk filter til biologisk behandling for at nedbryde skadelige stoffer såsom ammoniumkvælstof. Herefter desinfieres det af en UV-sterilisator og transporteres endelig tilbage til akvakulturbassen via udstyr såsom en vandpumpe, hvilket dannemande en lukket cirkulationsystem. Retningen af vandestrømmen bør undgå omveje og krydninger så meget som muligt for at reducere hovedtab.

3.Nøglepunkt for design af landbaserede RAS-værksteder

（1) Nøglepunkter ved design af akvakulturområde

1. Design af akvakulturbasser

1) Form og størrelse

Cirkulære akvakulturbassiner har normalt en diameter på 6-8 meter, en dybde på 1,5-2 meter og et konisk bagergrund for let samling og afgiften af forurenende stoffer. Kanten af det firkantede, afgrønede bassin er 6-8 meter lang, med en sidelængde på 1,2-1,5 meter. Bagerkanten er designet med afgrønede hjørner for at reducere døde vandstrømshjørner. Størrelsen på akvakulturbassinet skal bestemmes ud fra de akvakulturartens voksevaner og opdrætsdensitet for at sikre fisk tilstrækkelig aktivitetsrum og voksemiljø.

2) Vælgning af materialer

Almindelige typer omfatter galvaniseret pletteretstål med tæppebasseng, PP-materialebasseng, murbrokkert basseng blandet med vand og ler, osv. Galvaniseret pletteretstål med tæppebasseng er praktisk at bygge, økonomisk og har en vis fleksibilitet og holdbarhed; PP-materialebassengen er korrosionsmodstandsdygtig, nem at rengøre og har en lang levetid; Murbrokkert basseng blandet med vand og ler er robust og holdbar med god isoleringsydelse, men bygningsperioden er lang og omkostningerne høj. Passende materialer kan vælges på baggrund af faktiske behov og økonomiske forhold.

2. Vertikal strømning sedimentationsanordning

Enheden for vertikal strømning af sedimentation spiller en vigtig rolle i landbaserede fabrikker med genbrugsakvariefaciliteter. Set fra synspunktet solid affaldsbehandling, er det en nøglenhed i den indledende rense af vandkvaliteten. Under opdrætningen producerer fisk store partikler af forureningsstoffer som rester af mad og udskytninger, som med vandstrømmen går ind i enheden for vertikal strømning af sedimentation. På grund af dens specielle design med vertikal strømning aftager hastigheden gradvist under den opadgående proces, hvilket får tyngere faste partikler til at sætte sig på bunden på grund af tyngdekraften, hvilket resulterer i en første fase af adskillelse mellem fast stof og væske. Partikler, der kan sætte sig med en størrelse større end 100 mikron, kan fjernes via en enhed for vertikal strømning af sedimentation. Ifølge statistikker kan vertikal strømning af sedimentation behandle 80% af de faste partikler. Denne effektive afskærmning kan forhindre dem fra at komme ind i mere avanceret vandrensningsequipment, reducere risikoen for udligning af udstyr og forlænge servicelevetiden for udstyret.

3. Avlsgestaltning og layout af avlsbassiner

1) Avlsgestaltning

Bestem en rimelig avlsgestaltning ud fra faktorer som artens type, bassinets størrelse og kapaciteten til vandbehandling. For høj avlsgestaltning kan føre til forringelse af vandkvaliteten, sygdomsudvikling og andre problemer, mens for lav gestaltning kan påvirke avlseffektiviteten. For eksempel kan havørred blive dyrket i et cirkelformet bassin med en diameter på 6 meter og en dybde på 1,5 meter, hvorav avlsgestaltningen kan kontrolleres på omkring 50 kg pr. kubikmeter vand.

2) Layout af akvakulturbassiner

Akvakulturbassiner kan arrangeres i rækker eller kolonner, med tilstrækkelig plads imellem rækkerne og kolonnerne for at facilitere personaleoperationer og vedligeholdelse af udstyr. Den almindelige afstand mellem rækker er 1,2 meter, og afstanden mellem kolonner er 2 meter. Det vertikale strøm-sedimentationsanlæg placeres mellem to avlsbassiner.

（2) Vigtige punkter ved design af cirkulationsvandbehandlingsområde

1. Behandlingsområde for fast partikulært stof

Fjernelsen af fast partikulært stof er en vigtig trin i vandbehandlingen af recirkulerende akvakultur-systemer, og er normalt det første skridt i vandbehandlingen. Den centrale metode til fjernelse af faste partikler i recirkulerende akvakultur er fysisk filtrering. Gennem mekanisk filtrering, gravitationsseparation og andre metoder intercepteres og fjernes suspenderede partikler, fødevareaffald, fiskegødning og andre faste stoffer i vandet for at rense vandkvaliteten. Ud fra størrelsen på de faste partikler omfatter processen for fjernelse af faste partikler tre trin: forbehandling, grovfiltrering og finfiltrering. Den vertikale strømsettler er det første forbehandlingsprocess og skal installeres tæt ved opdrætsbassenetten i opdrætsområdet. Mikrofiltreringsmaskinen til grovfiltrering og proteinseparator til finfiltrering skal installeres i området for behandling af cirkulationsvand.

2. Mikrofiltreringsmaskine

Vælg en mikroskærm trommelfilter med passende behandlingskapacitet ud fra skalaen af akvakultur og afføring af spildevand. Filteråbningen af en mikroskærm trommelfilter er generelt 200 mask. Specifikationerne for mikroskærm trommelfilter skal vælges ud fra systemets cirkulationskapacitet. Jo større cirkulationsmængde, des større specifikationer på mikroskærm trommelfilter . Generelt set skal der vælges en mikrofiltrationsmaskine med en vandkapacitet på 300-500 tons pr. time til 500 kubikmeter akvakulturvand. En mikroskærm trommelfilter skal installeres tæt på afløbsudgangen i akvakulturområdet for at minimere det opholdende tidspunkt for spildevand i rørledningen og undgå fast affald, der sænker sig ned og blokerer rørledningen. Sikr nivået på mikroskærm trommelfilter under installation for at lette den normale drift og vedligeholdelse af udstyret.

3. Pumpebassin

Cirkulationsvands akvakulturpumpesø er det centrale komponent i cirkulationsvands akvakultursystemet, ansvarlig for vandets cirkulation, filtrering og transport. Den rationelle design af pumpesøet påvirker direkte systemets driftseffektivitet og vandkvalitetsstabilitet.

1) Funktionen af pumpesøet

Leverer energistøtte

Pumpesvømme, som den "hjerte" i hele cirkulationsvandsystemet, er udstyret med en vandpumpe, der har ansvar for at trække behandlet vand fra affældningstanken eller andre behandlingsprocesser og transportere det til akvakulturtanken. Ved at køre vandpumpen gives vandmassen tilstrækkelig kinetisk energi for at overvinde rørledningsmodstand og forskelle i vandniveau, hvilket sikrer, at vandet kan cirkulere kontinuerligt og stabilt mellem forskellige områder og vedligeholde den normale drift af akvakultursystemet. Uden kraften fra pumpesvømme vil hele cirkulationsvandsprocessen komme til stå, og fiskenes levemiljø vil hurtigt forurenes.

Buffering og spændingsstabilisering

Det kan dæmpe trykforskelle forårsaget af pumper der slukkes/tændes eller på grund af vandstrømsfluktuationer, og undgår skade på rørledninger og udstyr. Når vandpumpen pludselig starter, bliver der trukket et stort mængde vand hurtigt ind i pumpebasen. På dette tidspunkt kan den større volumen af pumpebasen tage imod det øjeblikkelige indstrømning af vand, hvilket sikrer en smidig overgang i strømningshastighed og forhindrer at overdreven vandtryk rammer efterfølgende rørledninger; Ligeledes, når vandpumpen stopper med at køre, kan det resterende vand i pumpebasen frigives langsomt for at vedligeholde et bestemt vandtryk i systemet, hvilket sikrer at nogle udstyr (såsom mikrobiel samfund i biochemiske filter) stadig er i en relativt stabil arbejdsomgivning og garanterer bæredygtigheden af vandbehandlingsresultaterne.

2) Vigtige punkter ved design af pumpebasen

Volumenbestemmelse

Kapaciteten af pumpesøen skal tage hensyn til faktorer såsom akvakultur-skala, pumpedurchforingskapacitet og systemets driftsstabilitet. Generelt set bør volumet af pumpesøen udgøre 8% - 9% af hele akvakultur-vandmassen. Sørg for, at der er tilstrækkelig buffer-vand i søen under start og stop af vandpumpen for at forhindre tomning eller oversvømmelse.

Optimering af den indre struktur

En vejledningsplade kan monteres inde i pumpesøen for at lede vandet smooth ind i sugningsåbningen af vandpumpen og forbedre effektiviteten af vandpumpen; En væskestandsmåler kan også tilføjes for at overvåge vandstanden i søen i realtid, og koble det sammen med vandpumpens kontrolsystem for at opnå automatisk start/stop, hvilket yderligere optimerer driftsforvaltningen og forbedrer ydeevne af hele den cirkulære vandaquakultur-system. Pumpesøen bør have en overskydelsesdesign. Når vandtemperaturen er for høj, kan det aftages gennem en overskydningsrør for at forhindre, at vandet overskylde pumpesøen.

Placering af pumpesø

Pumpesøen er placeret under mikroskærm trommelfilter , på den laveste position i hele det cirkulære vandsystem. Vandet strømmer direkte ind i pumpesøen efter at være blevet filtreret af en mikroskærm trommelfilter .

4. Designpunkter for proteinseparator

Proteinseparatoren bruges hovedsageligt til at fjerne små suspenderede partikler under 30 μm og nogle af de opdelte organiske stoffer, mens den også har visse funktioner ved angivelse af oxygen og decarbonering. Proteinseparatoren er placeret bag pumpetanken, og vandet fra pumpetanken går ind i biofiltret efter at være gået igennem proteinseparatoren.

（3) Designpunkter for biologisk filter

Biofiltret i den cirkulære akvakultur system er et af de centrale komponenter i vandbehandlingen. Dets primære funktion er at nedbryde skadelige stoffer såsom ammoniak-nitrogen og nitrit i vandet gennem mikroorganismerens virkning og opretholde vandkvalitetsstabilitet. Volumet af det biologiske filter og mængden af biopakningen påvirker direkte dets behandlings effektivitet, driftsstabilitet og overordnede ydeevne af akvakultursystemet.

1. Volumen af biologisk filter

Volumet af den biologiske filter i det cirkulære akvakultur-system bør bestemmes efter forskellige akvakulturarter. For eksempel fører den lave biologiske bæreevne hos sydamerikanske hvide rejer til et lavere mængdefoder i kubiske vandmasser. Derfor er forholdet mellem volumet af det biologiske filter og det samlede akvakulturvand relativt lavt. Volumet af det biologiske filtreringstank til opdræt af kødfisk som Siniperca chuatsi og ørred er 10% - 20% større end det til vegetariske fisk som græskarper og guldkarper på grund af den store mængde afstødning, der indeholder nitrogen, for at forstærke vandrensningen og opfylde deres krav til høj kvalitet af vand. Ved at tage havørred som eksempel bør volumet af det biologiske filter udgøre 50% af hele akvakulturvandet.

2. Flertypsfiltrering og hydraulisk opholdstid

Jo længere den hydrauliske opholdstid er i den biologiske filter, desto bedre er fjerningsvirkningen af ammoniumkvælstofsubsalter. Den hydrauliske opholdstid bestemmes af biologifilterets volumen og antallet af trin i en flertrinsfiltrering. Jo større volumenet på det biologiske filter, jo flere lag det filtrerer igennem, og jo længere bliver den hydrauliske opholdstid. Derfor bør man ved design af biologiske filtre opnå flertrinsfiltrering så meget som muligt.

3. Mængde af biologisk udfyldning

Kernen i et biologisk filter er det biologiske filtermateriale, og mængden af biologisk filtermateriale afgør nitrifikationskapaciteten. Udfyldningsforholdet for biologisk filtermateriale bør ideelt set nå 40% - 50% af biologbassinet.

4. Lufthindssystem

Oxygen kan være den begrænsende faktor for ammoniakoksidationshastigheden i biofilter, da dens koncentration i vandet er lav og det-underkastes konkurrence fra heterotroiske bakterier. Det kræves 4,57g oxygen for at oxidere hvert 1g ammoniak-nitrogen til nitrat-nitrogen. Væksthastigheden for ammoniakoksidatorer aftager, når det opløste oxygen falder under 4 mg/L. Derfor skal det biologiske filter opretholde tilstrækkeligt opløst oxygen for at sikre drift af ammoniakoksidationssystemet.

En aereringsskive med en diameter på 215mm og en gasflow på 2m3/t installeres nederst i det biologiske filter. To Roots blåser med en effekt på 5,5-7,5kw (eller højhastigheds centrifugblåsfaner) og en gasflow på 4,5m3/min er udstyret til at aerere det biologiske filter og lade det biologiske pakningsmateriale rulle fuldt ud.

4) Nøglepunkter for design af desinfikation og sterilisering

1. Valg og installation af ultraviolette sterilisatorer

Vælg en UV-sterilisator med den passende styrke og diameter i overensstemmelse med kravene til cirkulationsvandets strømningshastighed og vandkvalitet. UV-sterilisatoren skal monteres på cirkulationsvandspipningen, tæt ved indgangen til opdrætsbassen, for at sikre, at det behandlede vand er fuldt ud desinficeret, før det går ind i opdrætsbassen. Under installation skal der lægges mærke til at undgå pipelinestudset og UV-strålingstudset for at sikre udstyrets sikre drift.

 

2. Andre desinfektionsmetoder

Uden for ultravioletsterilisering kan der også bruges andre metoder som ozonoptisk, chloroptisk og lignende i overensstemmelse med den faktiske situation. Ozonoptisk har fordelene af en god steriliseringsvirkning og ingen restprodukter, men kræver specialiserede ozongenererere og udstedshandteringssystemer; Chlorbaseret optisk har lavere omkostninger, men forkert anvendelse kan være toksisk for fisk, og der skal stramt kontrolleres mængden og restkoncentrationen af chlor.

（5) Designpunkter for opluftningssystemet

1. Gaskilde

Den opløste syre i recirkulerende akvakultur er afgørende, da niveauet af opløst syre bestemmer akvakulturdykket. Set fra systemkompositionens synsvinkel omfatter det oxygenationsystem hovedsageligt gasforsyningen, gastilførsel, aereringsanordning og tilhørende kontrolsystem. Gasforsyningen kan komme fra luftkompressorer, syrekoncentratorer eller væskesyrtanker. Væskesyrtanker kan levere en stor mængde høj koncentreret syre på kort tid og bruges ofte i stor skala industriakvakultur for at sikre tilstrækkelig opløst syre i akvakulturvand under højtykede akvakulturbelastninger. Når man designer et cirkulervandsarbejdssted, anbefales det at vælge væskesyr som første valg, hvis der er en væskesyr gas kilde. Derfor er det nødvendigt at forse rede plads ude døre for installation væskeoxytank og designere tilsvarende luftforsyningspipelinjer. Hvis der ikke er nogen væsketilstand af syre, kan en syregenerator installeres som oxygens supply. Dette kræver at der overlades plads til syregeneratoren i vandbehandlingsområdet

2. Syreakone

Oxygen cone er et effektivt oksigenationsanlæg i genbrugsakvakultur-systemer. Dets unikke design og funktionsprincippet gør det til at fungere godt i akvakultur med høj densitet og i miljøer, der kræver høj oppløst oksygen. Oxygen cone kan opnå en oksigen-dissolutions-effektivitet på over 90% ved grundig blanding af ren oksygen med vand, hvilket er meget højere end traditionelle oksigenationsudstyr. Samtidig kan oksygen-koner betydeligt forøge oppløste oksygenniveauer i vand på kort tid, hvilket gør dem egnet til akvakultur med høj densitet eller nødoksigenation. Oksygen-koner er normalt vertikale kegleformede strukturer med lille fodaftryk, hvilket kan forbedre jordbrugs-effektiviteten. Når man designer en cirkulær akvakultur-værksted, skal der reserveres en bestemt areal for oksygen-konen, som kan placeres i den åbne plads mellem stort udstyr hurtigt.

3. Nano-aerationsskive

Nano keramisk disc oxygenering er en avanceret oxygeneringsteknologi i genbrugs akvakultur-systemer, som udnytter aerationsskiver af nano keramiske materialer for at effektivt opløse oxygen i vandet. I forhold til traditionelle oxygeneringmetoder har nano keramiske skiver betydelige fordele ved oxygenering. For det første har overfladen af den nano keramiske skive en ensartet mikroporøs struktur, der kan generere ekstremt små bobler (normalt mindre end 1 millimeter i diameter), hvilket markant øger kontaktafstanden mellem oxygen og vand. På grund af bobbernes lille størrelse og langsomme stigningshastighed, bliver oxygens opholds tid i vandet forlænget, og opløsningseffektiviteten forbedres tydeligt, normalt opnående 35% -40%.

Når man designer nano keramiske diske, kan de konfigureres i overensstemmelse med størrelsen på vandkroppen. Generelt set er en nano keramisk disk designet til 10-15 kubikmeter vand. Når nanokeramiske diske installeres, kan de placeres jævnt på bunden af opdrætsbassen.

 

（6) Vigtige punkter ved design af støttefacilitetsområde

1. Design af fordelingsrum

1) Belastningsberegning

Beregn den samlede strøm-belastning baseret på den samlede strømforbrug for alle elektriske udstyr i opdrætsværkstedet og reserver et bestemt overslag for at imødekomme den potentielle stigning i udstyrsstrømkrav i fremtiden. Samtidig bør stabiliteten og pålideligheden af strømforsyningen overvejes, og dobbelt strømkilde eller reservegeneratører kan indstilles for at sikre, at akvakultur-systemet kan fungere normalt i en periode ved strømnedbrydelse.

2) Layout af strømfordelingsudstyr

Et rimeligt udvikket lager af fordelingskabinetter, transformere, kabelskuffer og andre fordelingsudstyr bør arrangeres inde i fordelingsrummet. Fordelingskabinettet bør installeres på et tørt og godt ventilateret sted for nemt drift og vedligeholdelse. Kabelskuffer skal lægges efter specifikationer, med adskillelse af stærk og svag strøm for at undgå elektromagnetisk interference. Gulvet i fordelingsrummet bør dekkes med isolerende gulv, og væggene og loftet bør behandles med brandbeskyttelse for at sikre elektrisk sikkerhed.

2. Styringssal design

1) Overvågnings-system konfiguration

Styreprøjet er "hjernen" i hele opdrætsværkstedet og bør udstyres med avancerede overvågningsystemer, herunder vandkvalitetsmonitorer, vandtemperatursensorer, meter til opløst syre, videosurveillanceudstyr osv. Vandkvalitetsmonitoren skal kunne overvåge nøgletal som ammoniak-nitrogen, nitrit, nitrat, pH-værdi osv. i vandet i realtid; Vandtemperatursensoren og meteren til opløst syre skal nøjagtigt måle temperaturen og indholdet af opløst syre i opdrætsvandet; Videosurveillanceudstyr skal dække vigtige områder såsom opdrætsområder og vandbehandlingsområder for at gøre det muligt for personale at observere opdrætsforholdene og driftsstatus for udstyret i realtid.

2) Design af kontrolsystem

Opsæt et automatiseret kontrolsystem for at opnå fjernstyring og automatisk justering af forskelligt udstyr i dyrgehusemet. For eksempel, automatisk justering af kulnenens eller oksygenmaskinens driftsstrøm baseret på det løselige oxyanhold i akvakulturvatte; Automatisk tænd/sluk af varmeanlæg efter vandtemperaturændringer; Automatisk kontrol af driftstid og dosering af vandbehandlingsudstyr baseret på vandkvalitetsindikatorer. Kontrolsystemet bør have dataopbevaring og analysefunktioner, kunne registrere forskellige parameterændringer under dyrgeprocessen, og levere datasupport og beslutningsgrundlag for dyrgeforvaltning.

3. Designpunkter for foderlager og medicinsk lager

1) Foderlager

Lagerlokale for foder skal holdes tørre, ventilerede og køle. Gulvet bør behandles med fugtbeskyttendeforanstaltninger, såsom at lægge fugtbeskyttende matten eller bruge fugtbeskyttende materialer. Foderet skal opbevares efter kategori, og forskellige typer og specifikationer af foder skal stakkes separat og klarlægges klart. Temperatur- og fugtmålere bør være installeret i lagerlokalerne for at regelmæssigt overvåge miljøets temperatur og fugtighed, for at sikre, at foderets kvalitet ikke bliver påvirket. Stackinghøjden af foderet skal være moderat for at undgå overdreven tryk og beskadigelse af bundfoderet.

2) Medicinsk lager

Lageret for lægemidler bør overholde relevante sikkerhedsregler, opsætte dedikerede lægemiddelkasser eller hylder og opbevare lægemidler efter kategori. Desinficeringsmidler, insekticider, antibiotika mv. bør opbevares separat og klart mærkes med lægemiddelnavne, specifikationer, udløbsdatoer og andre oplysninger. Lægemiddellageret bør være udstyret med ventilationsudstyr, brandbekæmpelsesudstyr mv. for at sikre miljøsikkerhed. Samtidig bør der etableres et system til registrering af lægemiddelbestand for at registrere detaljeret indkøb, brug og lagerbeholdning af lægemidler til let administration og sporbarhed.

 

（7) Designpunkter for ventilations- og temperaturregelsystem

1. Ventilationsystem

1) Valg af ventilationsmetode

I overensstemmelse med skalaen og strukturen af avlsverkstedet kan der bruges en kombination af naturlig ventilation og mekanisk ventilation. Naturlig ventilation opnås hovedsageligt gennem taglys i værkstedets tag og ventilationsvinduer i siderne af murene. Når vejrforholdene tillader, bør der bruges så meget naturlig vind som muligt til ventilation og luftskifte. Mekanisk ventilation indebærer installation af udluftningsventilatorer, akselfaner og anden udstyr for at tvinge luftstrømme, fjerne forurenset luft fra værkstedet og introducere frisk luft.

 

2) Ventilationstabning og udstyrsudvælgelse

Beregn den nødvendige ventilation ud fra faktorer som opdrætningstettheden, vandevaporation og udstyrets varmeafgivelse i opdrætningsværkstedet. Generelt talt er den påkrævede ventilation pr. kilo fisk pr. time 0,1-0,3 kubikmeter. Ud fra den beregnede ventilationsmængde vælger du ventilationsudstyr med passende effekt og luftmængde, og ordner ventilationåbninger og -rør fornuftigt for at sikre en ligelig luftcirkulation og undgå døde vinkler i værkstedet.

2. temperaturstyringssystem

For varianter, der kræver vinteropvarmning til opdræt, bør passende opvarmningsudstyr som kredsenere, varme-pumper, elektriske opvarmere mv. vælges. Kredsenen har høj opvarmningseffektivitet, men kræver specialiserede kredsenelokaler og skorstene, hvilket resulterer i høje driftsomkostninger; Varme-pumper har gode energibesparelseseffekter, men kræver en stor indledende investering; Elektriske opvarmere er nemme at installere, men deres driftsomkostninger er også relativt høje. Vælg opvarmningsudstyr ud fra faktorer såsom opdrætsstørrelse, energiforsygningsforhold og økonomiske omkostninger. Installationspositionen for opvarmningsudstyr skal være rimelig for at sikre, at varmt vand kan leveres jævnt til hver enkelt opdrætsbasseng. Opvarmningseffektiviteten og energiudnyttelsen kan forbedres ved at installere varmt vand cirkulationspumper og rørledningsisolering.

（8) Design af cirkulationsvandsrørledessystem

Vandledningen i den cirkulerende vandsystem skal omfatte indstrømning, udstrømning, afledning, oksygenering og opfyldning af akvakulturbassenet. De "blodkar" i højdensitetlige cirkulerende akvakultursystemer kører gennem rørledninger. Hvis rørledningens placering er upassende eller designet forkert, vil det udsætte akvakulturprodukterne for flere risici. Rørledningens placering skal fuldt ud tage hensyn til faktorer såsom placering, størrelse og antal af akvakulturbasser, samt placeringen af vandbehandlingsområder. Gennem en videnskabelig og rationel layoutplanlægning kan det sikres, at akvakulturvandet kan transporteres jævnt og hurtigt til de forskellige akvakulturbasser, samtidig med at det lettere transporterer affald og vand med anormale vandkvaliteter tilbage til behandlingsområdet til behandling. Cirkulerende vandledningssystemet bør installeres i rørgraven, og der skal reserveres tilstrækkelig vedligeholdelses- og driftsrum for hver lag af rør. Etiketter kan lægges på rør og andre områder, der kræver identifikation, hvor identifikationssymbolerne består af karakteristiske navne, strømningsretninger og hovedprocessparametre.

1. Sammensætning af rørledessystemet:

1) Indgangsrør

Indgangsrøret har til opgave at sende det behandlede vand tilbage til opdrætsbassen. Det hovedindgangsrør bruger normalt PP eller PVC-rør med en diameter på 200mm til 315mm, og indgangsrørdiameterne er 75mm til 110mm, styret af ventiler for at kontrollere indgangsstrømmen.

2) Returvaterrør

Returvattenrøret har til opgave at sende vandet fra opdrætsbassen tilbage til behandlingsanlægget. Returvattenrøret placeres normalt i en rørgrøft, og der anvendes ofte PVC-vandskabsrør med en diameter på 160mm til 400mm.

3) Afledningsrør

Bruges til at tømme vand fra akvakulturbassiner, udskille forurenende stoffer fra vertikale sedimentationsanlæg og tilbagevaskning af forurenende stoffer fra mikrofiltreringer. PVC-rør med en diameter på 200mm til 250mm bruges ofte som afløbsrør. Den ene ende er forbundet til et eksternt sedimentationsbassin, mens den anden ende er udstyret med en højtryksvandpumpe til regelmæssig rengøring af opsamlet smut i røret.

4) Oxygeneringspipeline

Bruges til at levere oksygen til opdrætsbassinet. Oxygeneringspipelinesystemet er indelt i to dele: den ene del består i at placere nano keramiske oxygeneringsdiscs i opdrætsbassinet og forbinder strømmeterregulerings-systemet udenfor bassinet via højtryks PU-rør; Den anden metode er at blande oksygen og vand grundigt ved hjælp af en ren oksygenblandingselement, hvorefter det går ind i opdrætsbassinet via et separat PVC-rør.

5) Vandtilførselspipeline

Vandtilførselsrøret skal forbindes til lagertanken i cirkulationsvandsystemet. Vandtilførselsrør er normalt lavet af korrosionsbestandige materialer som PVC eller PP-rør for at sikre en langtidsstabil drift af røret. Rør med diameter fra 32mm til 75mm bruges ofte. Elektriske reguleringsslinger og vandniveausensorer kan installeres på vandtilførselsrøret for at overvåge vandniveauet i opdrætsbassenen eller lagertanken i realtid via vandniveausensoren. Når vandniveauet er lavere end den indstillede værdi, åbner den elektriske reguleringsslinger automatisk for at tilføre vand; når vandniveauet når den indstillede værdi, lukker den elektriske reguleringsslinger automatisk.

2. Principper for rørledningslayout

1) Minimer modstand

Rørledningslayoutet bør minimere antallet af buer og forbindelser for at reducere hovedtab og sikre en smooth vandstrøm.

2) Rimelig retning

Rørledninger bør placeres i dedikerede rørgrave så meget som muligt for at beskytte dem mod eksterne miljøindvirkninger. Retningen af rørledningen bør være så enkel og rimelig som muligt, undgående krydseringer.

3) Let at vedligeholde

Hver lag af rørledninger skal efterlade tilstrækkelig plads til vedligeholdelse og drift, hvilket gør det nemmere at udføre daglig vedligeholdelse og reparation.

For at sikre den stabile drift af systemet i tilfælde af nødsituationer, skal rørdesign også overveje nødforanstaltninger. For eksempel kan der i nødsituationer som strømnedbrydninger bruges udstyr som reservegeneratører og nødopløsningsanlæg for at sikre, at akvakulturvatte kan fortsætte med at cirkulere og undgå, at vandkvaliteten forringer på en måde, der kan skade akvakulturorganismerne.

3. Rørledningslayoutskitse

Rørdesign er afgørende, og specialiserede rørdesigntegninger skal laves.

(9) Hvordan optimerer man værkstedets design for at reducere varmeenergiforbrug

1. Med hensyn til strukturel design

1) Vælgning af materialer til vægge og tag

Brug bygningsmaterialer med god varmeisolationsydelse, såsom polyurethan foam, steinuld osv., til at opbygge vægge og tag på værksteder. For taget kan en t riangulær top eller bue formet struktur bruges og dækkes med materialer som asbesttag og fiberglass tag.

2) Opsætning af isolationslag

Installer isolationslag indeni på vægge, gulve og tag på værkstedet for at mindske varmetab. Tykkelsen af isolationslaget skal bestemmes ud fra lokale klimabetingelser og isolationskrav.

3) Lægesdesign

Sørg for god lægning af døre, vinduer, ventilationsåbninger og andre dele af værkstedet for at forhindre køldluft fra at komme ind og reducere varmetab. Læggestreger kan installeres eller sælesmateriale kan anvendes til lægningstraktament.

2. Udstyrsvalg og -oplæg

1) Vælg effektiv og energibesparende opvarmningsudstyr

Brug af effektivt og energibesparende opvarmningsudstyr, såsom varme-pumper, kan effektivt reducere energiforbrug og driftskostnad. Varme-pumper kan opvarme akvakulturvand ved at absorbere varme fra miljøet, og de har en høj energieffektivitetsforhold.

2) Brug isolerende tæpper eller isolerende film

Opsætning af isolerende gardiner eller film i værkstedet kan yderligere forhindre varmetab. For eksempel installation af et rullelåg og et isolerende tæppe på toppen af et gennemsigtigt skur.

Gennem den omfattende anvendelse af ovenstående foranstaltninger kan isoleringsvirksomheden i det cirkulære vand akvakulturværksted effektivt forbedres, energiforbrug og produktionsomkostninger reduceres, og akvakulturens effektivitet forbedres.