जमीन-आधारित औद्योगिक पुनः संचालित मछली पालन प्रणाली (RAS) कार्यशाला के लिए समग्र लेआउट और योजना निर्माण प्रक्रिया

समग्र लेआउट और प्लानिंग प्रक्रिया

भूमि-आधारित औद्योगिक पुन: संचालन जलजीवी कार्यशाला के लेआउट और प्लानिंग को दो चरणों में विभाजित किया गया है: प्लानिंग चरण और डिज़ाइन चरण .

1.प्लानिंग चरण

चरण 1: जलजीवी प्रजातियाँ निर्धारित करें

पहला कदम मछली पालन की प्रजाति का चयन करना है और रिटर्न ऑन इनवेस्टमेंट (ROI) निर्धारित करने के लिए संभाव्यता विश्लेषण करना। विभिन्न प्रजातियों के लिए निवेश और उपकरण विनिर्देशों की माप अलग-अलग होती है। प्रजाति को परिभाषित न करना पूंजी वितरण और उपकरण चयन पर निर्णयों को बाधित करेगा।

चरण 2: निवेश की स्केल निर्धारित करें

चयनित प्रजाति के आधार पर, उपलब्ध पूंजी और भूमि संसाधनों के साथ, सुविधा के लिए कुल ब्लूप्रिंट विकसित करें। निर्माण चरणों की संख्या और प्रत्येक चरण की स्केल निर्धारित करें।

चरण 3: उत्पादन आउटपुट और स्टॉकिंग डेंसिटी निर्धारित करें

प्लानिंग चरण में अंतिम कदम पहले चरण के लिए उत्पादन आउटपुट और स्टॉकिंग डेंसिटी को परिभाषित करना है। ये पैरामीटर आवश्यक मछली पालन क्षेत्र की गणना करने और वर्कशॉप लेआउट को डिज़ाइन करने के लिए आवश्यक हैं।

 

2.डिज़ाइन चरण

डिजाइन फ़ेज़ में, पहले फ़ेज़ में निर्धारित पालतू संग्रहण और घनत्व के आधार पर पालतू क्षेत्र का आकार निर्धारित किया जाना चाहिए, और उपकरणों के मॉडल और पैरामीटर निर्धारित किए जाने चाहिए।

भूमि-आधारित कारखाना के आधार पर गोलाकार पालतू कार्यशाला का विन्यास

1. कार्यात्मक क्षेत्रीयकरण

1) पालन क्षेत्र

पालन क्षेत्र कार्यशाला का मुख्य भाग है, और पालन टैंक क्रमबद्ध रूप से व्यवस्थित होते हैं, जिन्हें पालन प्रजातियों और पैमाने के अनुसार लचीले रूप से सेट किया जा सकता है। पालतू तालाबों के आकार विविध होते हैं, जैसे कि एकसमान जल प्रवाह वाले गोलाकार तालाब, जो प्रदूषणों को इकट्ठा करने में सहायक होते हैं; वर्गाकार गोलाकार तालाब में स्थान का उपयोग अधिकतम होता है। पालन क्षेत्र के विन्यास में यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कर्मचारियों को खाने, जाँच, मछली पकड़ने और अन्य कार्यों को आसानी से करने के लिए उपयुक्त पथ टैंकों के बीच रिजर्व किए जाएँ।

2) पुनर्प्रवाह जल उपचार क्षेत्र

विविध जल उपचार उपकरण, जैसे माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर सी, रसायनिक फ़िल्टर, अल्ट्रावायोलेट स्टेरीलाइज़र्स आदि केंद्रीय रूप से परिपथित जल उपचार क्षेत्र में स्थापित होते हैं। यह क्षेत्र प्राणी पालन क्षेत्र के करीब होना चाहिए ताकि पाइपलाइन की लम्बाई कम हो, पानी के प्रवाह का प्रतिरोध और ऊर्जा का नुकसान कम हो। जल उपचार उपकरण प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार क्रमबद्ध होते हैं ताकि प्राणी पालन से निकलने वाला पानी परत-परत उपचार के बाद पुन: उपयोग के लिए मानकों को पूरा करे।

3) सहायक सुविधाओं का क्षेत्र

सहायक सुविधाओं के क्षेत्र में वितरण कमरों, नियंत्रण कमरों, खाद्य पदार्थ संग्रहण कमरों, औषधि संग्रहण कमरों आदि शामिल हैं। वितरण कमरा स्थिर बिजली की आपूर्ति का इनाम देना चाहिए, जबकि नियंत्रण कमरा मछली पालन प्रणाली के विभिन्न पैरामीटरों, जैसे पानी का तापमान, पानी की गुणवत्ता, घुली हुई ऑक्सीजन आदि के केंद्रीय निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि मछली पालन पर्यावरण को समय पर समायोजित किया जा सके। खाद्य पदार्थ संग्रहण कमरा सूखा और हवाहगार रखा जाना चाहिए ताकि खाद्य पदार्थ गीला और फफ्फूंदा न हो; औषधि संग्रहण कमरा संबंधित सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए, औषधियों को वर्गीकृत और संग्रहित किया जाना चाहिए ताकि उपलब्धता आसान हो।

2. लॉजिस्टिक्स और पानी का प्रवाह

1) लॉजिस्टिक्स

कार्यशाला के प्रवेश बिंदु से पालन क्षेत्र, सहायक सुविधाओं क्षेत्र आदि तक स्पष्ट सामग्री परिवहन चैनल बनाएं, ताकि खाद्य पदार्थ, मछली के छांटे, उपकरण और अन्य सामग्रियों का परिवहन सुचारु रूप से हो। चैनल की चौड़ाई परिवहन वाहनों या हैंडलिंग उपकरणों की मांगों को पूरा करनी चाहिए ताकि ट्रैफिक जमावट न हो।

2) पानी का प्रवाह

उचित पानी के प्रवाह मार्ग का डिज़ाइन करें। जलपाशुपालन टैंक से जलपाशुपालन फेंकी हुई जल को बाहर निकालने के बाद, यह क्रमशः एक द्वारा फ़िल्टर किया जाता है माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर बड़े ठोस अपशिष्ट कणों को हटाने के लिए, फिर यह जैविक फ़िल्टर में प्रवेश करता है जहाँ जैविक उपचार द्वारा अमोनिया नाइट्रोजन जैसे हानिकारक पदार्थों को कम किया जाता है। फिर यह UV स्टराइलाइज़र द्वारा संक्रमण से बचाया जाता है और अंततः पानी को पंप जैसे उपकरणों के माध्यम से जलपाशुपालन टैंक में वापस लाया जाता है, जिससे एक बंद परिपथ प्रणाली बनती है। पानी के प्रवाह की दिशा को घुमाव और चौकोर को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना कम करना चाहिए ताकि हेड लॉस कम हो।

3.भूमि-आधारित RAS कार्यशाला के लिए मुख्य डिज़ाइन बिंदु

（1) जलपाशुपालन क्षेत्र के डिज़ाइन के मुख्य बिंदु

1. जलपाशुपालन टैंक का डिज़ाइन

1) आकार और आकर

गोलाकार मछली पालन तालाब आमतौर पर 6-8 मीटर का व्यास, 1.5-2 मीटर की गहराई और प्रदूषणों के संग्रहण और निष्कासन के लिए आसानी से शिखर वाला शिला तल होता है। वर्गाकार गोलाकार तालाब की किनारी 6-8 मीटर लंबी होती है, जिसकी ऊँचाई 1.2-1.5 मीटर होती है। पानी के प्रवाह में जल के मृत कोने को कम करने के लिए तल के कोने को गोलाकार कोने के साथ डिज़ाइन किया जाता है। मछली पालन तालाब का आकार मछली प्रजाति के वृद्धि आदतों और पालन घनता पर आधारित होना चाहिए ताकि मछलियों को पर्याप्त गतिविधि की जगह और वृद्धि का पर्यावरण मिल सके।

2) सामग्री का चयन

आम प्रकारों में गैल्वेनाइज़ेड कोरुगेटेड स्टील के साथ कैनवास पूल, PP मटेरियल का पूल, ब्रिक मिश्रित पानी की मिट्टी का पूल शामिल हैं, आदि। गैल्वेनाइज़ेड कोरुगेटेड स्टील के साथ कैनवास पूल का निर्माण सुविधाजनक है, लागत-प्रभावी है, और कुछ लचीलापन और रूढ़ता है; PP मटेरियल का पूल अपघटन-प्रतिरोधी है, सफाई करने में आसान है, और लंबे सेवा जीवन का है; ब्रिक मिश्रित पानी की मिट्टी का पूल मजबूत और रूढ़ है, अच्छी बिजली की बचत की क्षमता है, लेकिन निर्माण काल लंबा है और लागत उच्च है। वास्तविक आवश्यकताओं और आर्थिक स्थितियों के आधार पर उपयुक्त सामग्रियों का चयन किया जा सकता है।

2. ऊर्ध्वाधर प्रवाह सédimentation उपकरण

उर्ध्वप्रवाही धूल निष्कर्षण यंत्र भूमि-आधारित कारखाने में पुनः संचालित मछली पालन की कार्यशाला में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ठोस अपशिष्टों के उपयोग की दृष्टि से, यह पानी की गुणवत्ता की प्रारंभिक शुद्धीकरण में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। मछली पालन की प्रक्रिया के दौरान, बाकी बाइट और मछलियों द्वारा उत्पन्न गोबर जैसी बड़ी कणों की अपशिष्ट धारा में पानी के साथ उर्ध्वप्रवाही धूल निष्कर्षण यंत्र में प्रवेश करती है। इसके विशेष उर्ध्वप्रवाही डिजाइन के कारण, ऊपर की ओर बढ़ने के दौरान वेग धीरे-धीरे कम हो जाता है, जिससे भारी ठोस कण गुरुत्वाकर्षण के कारण धीरे-धीरे नीचे बैठ जाते हैं और प्रारंभिक ठोस-तरल विभाजन प्राप्त होता है। 100 माइक्रोन से बड़े कणों को उर्ध्वप्रवाही निष्कर्षण यंत्र के माध्यम से निकाला जा सकता है। सांख्यिकी के अनुसार, उर्ध्वप्रवाही धूल निष्कर्षण 80% ठोस कणों का संचालन कर सकता है। यह प्रभावी अवरोध उन्हें अधिक रefined पानी की उपचुना उपकरणों में प्रवेश करने से रोकता है, उपकरणों के अवरोध के खतरे को कम करता है और उपकरणों की आयु बढ़ाता है।

3. प्रजनन घनत्व और प्रजनन तालाबों की व्यवस्था

1) प्रजनन घनत्व

प्रजनन प्रजाति, तालाब का आकार और जल संशोधन क्षमता जैसे कारकों पर आधारित एक उचित प्रजनन घनत्व निर्धारित करें। अधिकाधिक प्रजनन घनत्व जल गुणवत्ता के पतन, रोग की बढ़त और अन्य समस्याओं का कारण हो सकता है, जबकि बहुत कम घनत्व प्रजनन की दक्षता पर प्रभाव डाल सकता है। उदाहरण के लिए, 6 मीटर व्यास और 1.5 मीटर गहराई वाले गोलाकार टैंक में सी बैस की कल्चर की जाती है, और प्रजनन घनत्व को लगभग 50 किलोग्राम प्रति घन मीटर पानी पर नियंत्रित किया जा सकता है।

2) जल संरक्षण तालाबों की व्यवस्था

जल संरक्षण तालाबों को पंक्तियों या स्तंभों में व्यवस्थित किया जा सकता है, पंक्तियों और स्तंभों के बीच पर्याप्त खाली स्थान छोड़कर ताकि कर्मचारियों की संचालन और उपकरण रखरखाव को आसानी प्रदान हो। पंक्तियों के बीच सामान्य अंतर 1.2 मीटर होता है, और स्तंभों के बीच अंतर 2 मीटर होता है। दो प्रजनन तालाबों के बीच ऊर्ध्वाधर प्रवाह सédimentation उपकरण स्थापित किया जाता है।

（2) पुनर्चक्रण जल उपचार क्षेत्र के लिए डिजाइन के मुख्य बिंदु

1. ठोस कण पदार्थ का उपचार क्षेत्र

पुनःपरिपथन जलवाही प्रणालियों में जल के उपचार में ठोस कण पदार्थ को हटाना एक महत्वपूर्ण कदम है, और आमतौर पर यह जल के उपचार का पहला कदम होता है। पुनःपरिपथन जलवाही प्रणालियों में ठोस कणों को हटाने का मुख्य तरीका भौतिक फ़िल्टरिंग है। यांत्रिक फ़िल्टरिंग, गुरुत्वाकर्षण विभाजन और अन्य तरीकों के माध्यम से, पानी में उपस्थित खिसकते हुए कणों, खाद्य शेष, मछली की मल और अन्य ठोस पदार्थों को बाधित और हटाया जाता है जिससे जल गुणवत्ता को शुद्ध किया जाता है। ठोस कणों के आकार के आधार पर, ठोस कणों को हटाने की प्रक्रिया में तीन कदम होते हैं: पूर्व-उपचार, सक्रिय फ़िल्टरिंग और डिटेल्ड फ़िल्टरिंग। ऊर्ध्वप्रवाह सेटलर पहला पूर्व-उपचार प्रक्रिया है और इसे पालन क्षेत्र में पालन तालाब के पास लगाया जाना चाहिए। सक्रिय फ़िल्टरिंग के लिए माइक्रोफ़िल्टर मशीन और डिटेल्ड फ़िल्टरिंग के लिए प्रोटीन सेपारेटर को पानी के पुनःपरिपथन उपचार क्षेत्र में लगाया जाना चाहिए।

2. माइक्रोफ़िल्टर मशीन

एक चुनें माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर उपयुक्त उपचार क्षमता वाली, पिंजरे के पैमाने और फेंकी हुई जल खराबी पर आधारित। एक के फ़िल्टर अपरेचर का माप आमतौर पर 200 मेश होता है। डिज़ाइन सिस्टम की परिपथन क्षमता पर आधारित चयन किया जाना चाहिए। परिपथन की मात्रा जितनी बड़ी होगी, उसकी विनिर्दिष्ट माप भी उतनी बड़ी होगी माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर ऐसी माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर की विनिर्दिष्ट माप माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर ऐसी माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर को पानी के निकासी नल के पास जलवाही क्षेत्र में इस्तेमाल किया जाना चाहिए ताकि पाइपलाइन में फेंकी हुई जल खराबी का ठहराव कम हो और ठोस अपशिष्ट का निकासी और पाइप को बंद न होने दें। माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर इस्तेमाल के दौरान समतलता का ध्यान रखें ताकि उपकरण की सामान्य चालू रखरखाव आसान हो

3. पंप पूल

परिपथीय पानी की मछली पालने वाली पंप पूल परिपथीय पानी के मछली पालने वाले सिस्टम का मुख्य घटक है, जो पानी के बदलाव, फ़िल्टरिंग और परिवहन के लिए जिम्मेदार है। पंप पूल के डिज़ाइन की वजह से प्रत्यक्ष रूप से मछली पालने वाले सिस्टम की कार्यक्षमता और पानी की गुणवत्ता की स्थिरता पर प्रभाव पड़ता है।

1) पंप पूल का कार्य

ऊर्जा समर्थन प्रदान करना

पंप पूल, पूरे परिपथीय जल प्रणाली का "हृदय" के रूप में, एक जल पंप से सुसज्जित होता है जो जल को उपचारित करने वाले टैंक या अन्य उपचार प्रक्रियाओं से निकालकर मछली पालन टैंक में पहुँचाता है। जल पंप की संचालना से जल को पर्याप्त गतिज ऊर्जा प्रदान की जाती है, पाइपलाइन प्रतिरोध और जल स्तर के अंतर को पार करते हुए, यह सुनिश्चित करता है कि जल प्रवाह को विभिन्न क्षेत्रों के बीच लगातार और स्थिर रूप से परिपथीय बनाए रखा जा सके और मछली पालन प्रणाली का सामान्य संचालन बना रहे। पंप पूल द्वारा प्रदान की गई ऊर्जा की कमी में, पूरा परिपथीय जल प्रक्रिया ठहर सकती है और मछलियों के लिए रहने योग्य पर्यावरण तेजी से खराब हो सकता है।

बफ़र और वोल्टेज स्थिरीकरण

यह पंप के चालू होने-बंद होने या पानी के प्रवाह में फ्लक्चुएशन के कारण होने वाले दबाव के परिवर्तनों को बफ़र कर सकता है, पाइपलाइनों और उपकरणों पर पड़ने वाले खराबे को रोकता है। जब पानी का पंप अचानक चालू होता है, तो बड़ी मात्रा में पानी तेजी से पंप पूल में खींचा जाता है। इस समय, पंप पूल की बड़ी क्षमता ताकत है कि वह तात्कालिक पानी के प्रवाह को समायोजित कर सकती है, प्रवाह गति में सुचारु रूप से संक्रमण सुनिश्चित करती है और अधिक पानी के दबाव से बचाती है जो बाद के पाइपलाइनों पर पड़ सकती है; इसी तरह, जब पानी का पंप बंद हो जाता है, तो पंप पूल में शेष रहने वाला पानी धीरे-धीरे छोड़ा जा सकता है ताकि प्रणाली में एक निश्चित पानी का दबाव बनाए रखा जा सके, जिससे कुछ उपकरण (जैसे बायोकेमिकल फिल्टर में माइक्रोबियल समुदाय) अभी भी एक अपेक्षाकृत स्थिर कार्यात्मक पर्यावरण में रहते हैं और पानी के उपचार की प्रभावशीलता की निरंतरता को गारंटी देता है।

2) पंप पूल डिजाइन के मुख्य बिंदु

आयतन निर्धारण

पंप पूल की क्षमता को मछली पालन के पैमाने, पंप फ़्लो दर और प्रणाली की संचालन स्थिरता जैसी गुणों को ध्यान में रखकर तय किया जाना चाहिए। आमतौर पर, पंप पूल की क्षमता पूरे मछली पालन जल शरीर का 8% - 9% होनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि पंप को चालू या बंद करते समय पूल में पर्याप्त बफ़र जल हो ताकि ख़ाली होने या ढ़ोंग न हो।

आंतरिक संरचना का अधिकरण

पंप पूल के अंदर एक गाइड प्लेट इनस्टॉल की जा सकती है ताकि पानी का प्रवाह पानी के पंप के सोखने वाले मुँह पर चार्बी से पहुँच सके और पानी के पंप की कुशलता में सुधार हो; एक तरल स्तर मीटर भी जोड़ा जा सकता है ताकि पूल में पानी का स्तर वास्तविक समय में मॉनिटर किया जा सके, और पानी के पंप नियंत्रण प्रणाली को जोड़कर स्वचालित रूप से शुरू और बंद किया जा सके, जिससे संचालन प्रबंधन को और भी बेहतर बनाया जा सके और पूरे पुनः प्रवाहित पानी के मछली पालन प्रणाली की कुशलता में सुधार हो। पंप पूल को ओवरफ्लो डिजाइन होना चाहिए। जब पानी का तापमान बहुत ऊँचा हो जाता है, तो ओवरफ्लो पाइप के माध्यम से इसे बाहर निकाला जा सकता है ताकि पंप पूल से पानी बाहर नहीं निकले।

पंप पूल की स्थिति

पंप पूल की स्थिति होती है नीचे माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर , पूरे पुनः प्रवाहित पानी प्रणाली की सबसे निम्न स्थिति पर होती है। पानी को फ़िल्टर करने के बाद यह सीधे पंप पूल में बहता है। माइक्रोस्क्रीन ड्रम फ़िल्टर .

प्रोटीन सेपारेटर के डिजाइन के बिंदु

प्रोटीन सेपारेटर का मुख्य उपयोग 30 μ m से कम आकार के छोटे विघटित खण्ड हटाने और कुछ दissolvable यौगिक पदार्थ को अलग करने के लिए किया जाता है, जबकि इसमें ऑक्सीजन और डिकार्बनाइज़ेशन गैस का भी कुछ काम होता है। प्रोटीन सेपारेटर पंप टैंक के बाद स्थित होता है, और पंप टैंक से आने वाला पानी बायोफिल्टर में पहुंचने से पहले प्रोटीन सेपारेटर से गुजरता है।

（3) बायोफिल्टर के डिजाइन के बिंदु

पुनर्चक्रीय मछली पालन प्रणाली में बायोफिल्टर पानी के उपचार के लिए मुख्य घटकों में से एक है। इसका मुख्य कार्य पानी में उपस्थित नष्टकारी पदार्थों जैसे अमोनिया नाइट्रोजन और नाइट्राइट को माइक्रोआर्गेनिज़्म्स के कार्य से कम करना है और पानी की गुणवत्ता की स्थिरता बनाए रखना है। बायोफिल्टर का आयतन और बायोलॉजिकल पैकिंग की मात्रा इसकी उपचार क्षमता, संचालन स्थिरता और पालन प्रणाली की कुल प्रदर्शन पर सीधे प्रभाव डालती है।

1. बायोफिल्टर का आयतन

पुनः संचालित जलकृषि प्रणाली में बायोफिल्टर का आयतन को विभिन्न जलकृषि प्रजातियों के अनुसार तय किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, दक्षिण अमेरिकी सफेद छती की कम जैविक भार क्षमता कारण घन जल शरीरों में कम खाद्य प्रमाण होता है। इसलिए, जैविक फिल्टर के आयतन का जलकृषि जल के कुल आयतन से सापेक्ष संबंध में कम होता है। बियर कार्निवोरस मछलियों जैसे सिनिपर्का चुआट्सी और पर्च के लिए जैविक फिल्टर टैंक का आयतन घास के मछली और क्रूसियन कैर्प जैसी भूखहर मछलियों की तुलना में 10% -20% अधिक होता है, क्योंकि बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन युक्त कचरा निकाला जाता है, ताकि जल शोधन क्षमता को मजबूत किया जाए और उच्च गुणवत्ता वाले जल की उनकी मांग पूरी की जाए। समुद्री बास के उदाहरण के रूप में, जैविक फिल्टर का आयतन पूरे जलकृषि जल का 50% होना चाहिए।

2. बहु-स्तरीय फ़िल्टरिंग और हाइड्रौलिक रिटेंशन समय

जैविक फ़िल्टर में हाइड्रॉलिक रिटेंशन टाइम जितना अधिक होगा, एमोनिया नाइट्रोजन सबसल्ट के हटाव का प्रभाव उतना बेहतर होगा। हाइड्रॉलिक रिटेंशन टाइम जैविक फ़िल्टर की क्षमता और बहु-स्तरीय फ़िल्टरेशन के स्तरों की संख्या पर निर्भर करता है। जैविक फ़िल्टर की क्षमता जितनी अधिक होगी, वह उतने ही अधिक स्तरों से फ़िल्टर करेगा और हाइड्रॉलिक रिटेंशन टाइम बढ़ेगा। इसलिए, जैविक फ़िल्टर को डिज़ाइन करते समय, बहु-स्तरीय फ़िल्टरेशन को अपनाना चाहिए।

3. जैविक फिलर की मात्रा

एक जैविक फ़िल्टर का मुख्यांग जैविक फ़िल्टर सामग्री है, और जैविक फ़िल्टर सामग्री की मात्रा नाइट्रिफिकेशन क्षमता को निर्धारित करती है। जैविक फ़िल्टर सामग्री का भरने का अनुपात आद्यत: जैविक टैंक का 40% -50% पहुंचना चाहिए।

4. हवा प्रणाली

ऑक्सीजन बायोफ़िल्टर में नाइट्रिफिकेशन दर का सीमित कारक हो सकता है, क्योंकि इसकी मात्रा पानी में कम होती है और इसे हेटरोट्रोफिक बैक्टीरिया से प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है। प्रत्येक 1g एमोनिया नाइट्रोजन को नाइट्रेट नाइट्रोजन में ऑक्सीकृत करने के लिए 4.57g ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। जब घुला हुआ ऑक्सीजन 4mg/L से कम होता है, तो नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया की वृद्धि दर कम हो जाती है। इसलिए, बायोफ़िल्टर को नाइट्रिफिकेशन प्रणाली के कार्य को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त घुला हुआ ऑक्सीजन बनाए रखना चाहिए।

बायोफ़िल्टर के तल में 215mm व्यास वाला एक एयरेशन डिस्क और 2m3/h की गैस प्रवाह दर से स्थापित है। बायोफ़िल्टर को एयरेट करने और बायोलॉजिकल पैकिंग को पूरी तरह से घुमाने के लिए 5.5-7.5kw की शक्ति वाले दो रूट्स ब्लोअर (या उच्च-गति के वायुप्रवाह फैन) और 4.5m3/मिनट की गैस प्रवाह दर से सुसज्जित किए गए हैं।

4) डिसिन्फेक्शन और स्टरिलाइज़ेशन डिजाइन के मुख्य बिंदु

1. यूवी स्टरिलाइज़र्स का चयन और स्थापना

परिसंचरण जल के प्रवाह दर और जल गुणवत्ता की मांगों के अनुसार उपयुक्त शक्ति और व्यास वाला UV स्टरिलाइज़र चुनें। यूल्ट्रावायलेट स्टरिलाइज़र को परिसंचरण जल पाइपलाइन पर, पालन टैंक के इनलेट के पास इनस्टॉल किया जाना चाहिए, ताकि उपचारित जल को पालन टैंक में प्रवेश करने से पहले पूरी तरह से संक्रमण-मुक्त हो जाए। इनस्टॉलेशन के दौरान, पाइपलाइन रिसाव और यूल्ट्रावायलेट विकिरण रिसाव से बचने का ध्यान रखा जाना चाहिए ताकि उपकरण का सुरक्षित संचालन हो।

 

2. अन्य डिसइन्फेक्शन विधियाँ

यूल्ट्रावायोलेट स्टरिलाइज़ेशन के अलावा, ओज़ोन डिसइन्फेक्शन, क्लोरीन डिसइन्फेक्शन और अन्य विधियां भी वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयोग में लाई जा सकती हैं। ओज़ोन डिसइन्फेक्शन में स्टरिलाइज़ेशन प्रभाव का फायदा होता है और कोई बाकी नहीं छोड़ता है, लेकिन इसके लिए विशेष ओज़ोन जनरेटर्स और वायु निकासी उपकरणों की आवश्यकता होती है; क्लोरीन आधारित डिसइन्फेक्शन में लागत कम होती है, लेकिन गलत तरीके से इस्तेमाल करने से मछलियों के लिए जहरीला प्रभाव हो सकता है, इसलिए खरीदारी और बाकी क्लोरीन सांद्रता का कठोर नियंत्रण करना आवश्यक है।

（5) ऑक्सीजन प्रणाली के डिजाइन के बिंदु

1. गैस स्रोत

पुनः संचालित मछली पालन में घुला हुआ ऑक्सीजन काफी महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि घुले हुए ऑक्सीजन के स्तर मछली पालन का घनत्व निर्धारित करते हैं। प्रणाली संरचना के दृष्टिकोण से, ऑक्सीजन प्रणाली मुख्य रूप से गैस आपूर्ति भाग, गैस परिवहन, हवाहट उपकरण और समर्थक नियंत्रण प्रणाली से बनी होती है। गैस आपूर्ति वायु संपीड़क, ऑक्सीजन सांद्रक, या तरल ऑक्सीजन टैंक से आ सकती है। तरल ऑक्सीजन टैंक कुछ समय में अधिकतम सांद्रता के साथ बहुत अधिक ऑक्सीजन प्रदान कर सकते हैं और इसे आमतौर पर बड़े पैमाने पर औद्योगिक मछली पालन में उपयोग किया जाता है, ताकि उच्च घनत्व के मछली पालन बोझ के तहत पालन जल में पर्याप्त घुला हुआ ऑक्सीजन उपलब्ध रहे। जब एक पुनः संचालित जल कार्यशाला का डिजाइन किया जाता है, तो यदि तरल ऑक्सीजन गैस स्रोत उपलब्ध है, तो तरल ऑक्सीजन को पहली पसंद के रूप में चुनना सलाहित है। इसलिए इसे बाहरी स्थान छोड़ना आवश्यक है जिसमें इस्तेमाल के लिए स्थापित किया जा सके। लिक्विड ऑक्सीजन टैंक और इसी प्रकार के वायु आपूर्ति पाइपलाइनों का डिजाइन करें। यदि तरल ऑक्सीजन नहीं है तो ऑक्सीजन जनरेटर को ऑक्सीजन स्रोत के रूप में स्थापित किया जा सकता है। इसके लिए पानी के उपचार क्षेत्र में ऑक्सीजन जनरेटर के लिए जगह छोड़ने की आवश्यकता है

2. ऑक्सीजन शंकु

ऑक्सीजन कोन रिसर्कुलेटिंग एक्वाकल्चर सिस्टम में एक कुशल ऑक्सीजन प्रदान यंत्र है। इसका विशेष डिज़ाइन और काम का सिद्धांत इसे उच्च घनत्व एक्वाकल्चर और उच्छ विलेय ऑक्सीजन की आवश्यकता वाले पर्यावरण में अच्छा प्रदर्शन करने में सक्षम बनाता है। ऑक्सीजन कोन निखारे हुए ऑक्सीजन को पानी के साथ पूरी तरह से मिलाकर 90% से अधिक ऑक्सीजन विलेयता दक्षता प्राप्त कर सकता है, जो पारंपरिक ऑक्सीजन प्रदान उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक है। एक साथ, ऑक्सीजन कोन पानी में विलेय ऑक्सीजन सांद्रण को छोटे समय में महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं, जिससे वे उच्च घनत्व एक्वाकल्चर या आपातकालीन ऑक्सीजन प्रदान की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होते हैं। ऑक्सीजन कोन आमतौर पर ऊर्ध्वाधर शंकु-आकार की संरचनाएँ होती हैं जिनका क्षेत्रफल कम होता है, जो भूमि के उपयोग की दक्षता में सुधार करता है। जब आप एक गोलाकार एक्वाकल्चर कार्यशाला डिज़ाइन करते हैं, तो ऑक्सीजन कोन के लिए एक निश्चित क्षेत्र को रिजर्व करना आवश्यक है, जिसे बड़े उपकरणों के बीच खुले अंतरिक्ष में समय पर रखा जा सकता है।

3. नैनो हवाई डिस्क

नैनो सीरामिक डिस्क ऑक्सीजनेशन एक उन्नत ऑक्सीजनेशन प्रौद्योगिकी है, जो पुनः वितरित प्राणी पालन प्रणालियों में उपयोग की जाती है। इसमें नैनो सीरामिक सामग्रियों से बने हवा-भरने वाले डिस्क का उपयोग ऑक्सीजन को पानी में द्रवीभूत करने के लिए किया जाता है। पारंपरिक ऑक्सीजनेशन विधियों की तुलना में, नैनो सीरामिक डिस्कों में ऑक्सीजनेशन में महत्वपूर्ण फायदे हैं। सबसे पहले, नैनो सीरामिक डिस्क की सतह पर एक समान रूप से वितरित माइक्रोपोरस संरचना होती है, जो अत्यधिक छोटे बुलबुले (आमतौर पर 1 मिलीमीटर से कम व्यास) उत्पन्न कर सकती है, जो ऑक्सीजन और पानी के बीच संपर्क क्षेत्र को बहुत बढ़ा देती है। बुलबुलों के छोटे आकार और धीमी चढ़ाई की वजह से, ऑक्सीजन का पानी में रहने का समय बढ़ जाता है, और द्रवीभूतन की दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार होता है, जो आमतौर पर 35% -40% तक पहुंच जाता है।

जब नैनो सिरामिक डिस्क का डिज़ाइन करते हैं, तो उन्हें जल शरीर के आकार के अनुसार सेट किया जा सकता है। आमतौर पर, एक नैनो सिरामिक डिस्क को 10-15 क्यूबिक मीटर पानी के साथ डिज़ाइन किया जाता है। जब नैनोसिरामिक डिस्कों को इनस्टॉल किया जाता है, तो उन्हें पालने वाले तालाब के तल पर समान रूप से रखा जा सकता है।

 

（6) सहायक सुविधा क्षेत्र डिज़ाइन के मुख्य बिंदु

1. वितरण कक्ष डिज़ाइन

1) भार गणना

पालने वाले कारखाने में सभी विद्युत सामग्री के कुल विद्युत क्षमता पर आधारित कुल विद्युत भार की गणना करें, और भविष्य में उपकरणों की विद्युत क्षमता मांग में संभावित वृद्धि को पूरा करने के लिए कुछ मार्जिन रखें। एक साथ, विद्युत आपूर्ति की स्थिरता और विश्वसनीयता पर विचार करें, और विद्युत विफलता की स्थिति में एक निर्धारित समय तक जलवाही प्रणाली को सामान्य रूप से काम करने के लिए दोहरी विद्युत स्रोत या बैकअप जनरेटर से युक्त किया जा सकता है।

2) वितरण सामग्री के लेआउट

वितरण अलमारियों, ट्रांसफॉर्मर, केबल ट्रे और अन्य वितरण उपकरणों के वितरण कमरे के अंदर सुचारू ढांग से व्यवस्थित होना चाहिए। वितरण अलमारी को सहज संचालन और रखरखाव के लिए सूखे और ठहरी हुई हवा वाले स्थान पर लगाया जाना चाहिए। केबल ट्रे को नियमों के अनुसार डाला जाना चाहिए, मजबूत और कमजोर विद्युत को अलग रखा जाए ताकि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परेशानी से बचा जा सके। वितरण कमरे के फर्श को अपरिवर्तनीय फर्शिंग से ढका जाना चाहिए, और दीवारों और छत को आग से बचाने के लिए इलेक्ट्रिकल सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपचार दिया जाना चाहिए।

2. नियंत्रण कक्ष डिज़ाइन

1) निगरानी प्रणाली कॉन्फिगरेशन

नियंत्रण कमरा पूरे पालन कार्यशाला का "ब्रेन" है और इसे अग्रणी निगरानी प्रणालियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसमें पानी की गुणवत्ता की निगरानी, पानी का तापमान सेंसर, घुली हुई ऑक्सीजन मीटर, वीडियो निगरानी उपकरण आदि शामिल है। पानी की गुणवत्ता की निगरानी प्रणाली को पानी में अमोनिया नाइट्रोजन, नाइट्राइट, नाइट्रेट, pH मान आदि की महत्वपूर्ण संकेतकों को वास्तविक समय में निगरानी करनी चाहिए; पानी का तापमान सेंसर और घुली हुई ऑक्सीजन मीटर को खेती पानी का तापमान और घुली हुई ऑक्सीजन सामग्री को सटीक रूप से मापना चाहिए; वीडियो निगरानी उपकरण को पालन क्षेत्रों और पानी के उपचार क्षेत्रों जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों को कवर करना चाहिए ताकि कर्मचारियों द्वारा पालन स्थितियों और उपकरण के कार्यात्मक स्थिति का वास्तविक समय में प्रेक्षण किया जा सके।

2) नियंत्रण प्रणाली का डिज़ाइन

एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें ताकि पालने के कार्यशाला में विभिन्न उपकरणों का दूरस्तर से नियंत्रण और स्वचालित समायोजन किया जा सके। उदाहरण के लिए, पालने के जल की घुली हुई ऑक्सीजन सामग्री के आधार पर पंखे या ऑक्सीजन जनरेटर की संचालन शक्ति को स्वचालित रूप से समायोजित करना; जल तापमान के परिवर्तन के अनुसार गर्मी उत्पादक यंत्र को स्वचालित रूप से चालू या बंद करना; जल गुणवत्ता सूचकांकों के आधार पर जल प्रसंस्करण उपकरण के संचालन समय और खपत को स्वचालित रूप से नियंत्रित करना। नियंत्रण प्रणाली में डेटा स्टोरिंग और विश्लेषण की क्षमता होनी चाहिए, पालने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न पैरामीटरों के परिवर्तन को रिकॉर्ड करने की क्षमता होनी चाहिए, और पालने के प्रबंधन के लिए डेटा समर्थन और निर्णय-घटना का आधार प्रदान करना चाहिए।

3. खाद्य प्रतिधानालय और दवा प्रतिधानालय के लिए डिज़ाइन बिंदु

1) खाद्य प्रतिधानालय

फीड स्टोरेज कमरे को सूखा, हवादार और ठंडा रखना चाहिए। फर्श को आर्द्रता-प्रतिरोधी मापकों से लगाया जाना चाहिए, जैसे कि आर्द्रता-प्रतिरोधी पैट रखना या आर्द्रता-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करना। फीड को श्रेणी के अनुसार स्टोर किया जाना चाहिए, और फीड के विभिन्न प्रकार और विनिर्देशों को अलग-अलग ढेरों में रखकर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। स्टोरेज कमरे में तापमान और आर्द्रता मीटर लगाए जाने चाहिए ताकि पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता का नियमित रूप से पर्यवेक्षण किया जा सके, इससे यह सुनिश्चित होगा कि फीड की गुणवत्ता प्रभावित न हो। फीड के ढेर की ऊँचाई मoderate रहनी चाहिए ताकि नीचे के फीड पर अधिक दबाव न हो और खराब न हो जाए।

2) दवा स्टोरेज कमरा

दवा स्टोर रूम को संबंधित सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए, विशेष दवा अलमारी या रफ़ बनाएँ और दवाओं को श्रेणी के अनुसार स्टोर करें। डिसिन्फेक्टेंट, कीटनाशक, एंटीबायोटिक्स आदि को अलग-अलग रखना चाहिए और उन्हें दवा के नाम, विनिर्देश, अंतिम मुद्रित तारीख और अन्य जानकारी के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। दवा स्टोर रूम को हवा के परिवर्तन उपकरण, आग बुझाने के उपकरण आदि से तय किया जाना चाहिए ताकि पर्यावरण सुरक्षा सुनिश्चित हो। इसी साथ, दवा सूची पंजीकरण प्रणाली को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि दवाओं के खरीदी, उपयोग और स्टॉक को विस्तृत रूप से रिकॉर्ड किया जा सके जिससे प्रबंधन और ट्रेसिबिलिटी आसान हो।

 

（7) वेंटिलेशन और तापमान नियंत्रण प्रणाली के डिज़ाइन बिंदु

1. वेंटिलेशन प्रणाली

1) वेंटिलेशन विधि का चयन

पालन वर्कशॉप के पैमाने और संरचना के अनुसार, प्राकृतिक वेंटिलेशन और यांत्रिक वेंटिलेशन का मिश्रण उपयोग किया जा सकता है। प्राकृतिक वेंटिलेशन को मुख्य रूप से वर्कशॉप की छत पर स्काइलाइट्स और पार्श्व दीवारों पर वेंटिलेशन खिड़कियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। जब मौसम की स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो वेंटिलेशन और हवा के बदलाव के लिए प्राकृतिक हवा का उपयोग किसी हद तक किया जाना चाहिए। यांत्रिक वेंटिलेशन में वायु के प्रवाह को बढ़ावा देने, वर्कशॉप से प्रदूषित हवा को बाहर निकालने और ताजा हवा को भीतर लाने के लिए एग्जॉस्ट फैन, एक्सियल फैन और अन्य उपकरणों की स्थापना की जाती है।

 

2) वेंटिलेशन गणना और उपकरण का चयन

पालन की घनता, पानी के वaporization और पालन कार्यशाला में उपकरणों की गर्मी के विसर्जन जैसे कारकों पर आधारित आवश्यक वायुमार्ग की गणना करें। आम तौर पर, प्रति घंटे प्रति किलोग्राम मछली के लिए 0.1-0.3 क्यूबिक मीटर वायुमार्ग की आवश्यकता होती है। गणना की गई वायुमार्ग क्षमता के आधार पर, उपयुक्त शक्ति और हवा की मात्रा वाले वायुमार्ग उपकरण चुनें और वायुमार्ग खोल और डक्ट को सही तरीके से व्यवस्थित करें ताकि कार्यशाला में समान रूप से हवा का परिपथ बनाएँ और कोई मरे हुए कोने न हो।

2. तापमान नियंत्रण प्रणाली

वहनीयताओं के लिए, जिन्हें प्रजनन के लिए सर्दियों में गर्मी की आवश्यकता होती है, उपयुक्त गर्मी की उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि बॉयलर, हीट पम्प, विद्युत गर्मकर्ता आदि। बॉयलर की गर्मी की दक्षता अधिक होती है, लेकिन इसके लिए विशेषज्ञ बॉयलर कमरे और चिमनी की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च संचालन लागत पड़ती है; हीट पम्प में अच्छा ऊर्जा-बचाव प्रभाव होता है, लेकिन इसमें बड़ा प्रारंभिक निवेश आवश्यक है; विद्युत गर्मकर्ता स्थापित करने में आसान है, लेकिन उनकी संचालन लागत भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। प्रजनन के पैमाने, ऊर्जा आपूर्ति की स्थितियों और आर्थिक लागतों जैसे कारकों के आधार पर गर्मी की उपकरणों का चयन करें। गर्मी की उपकरणों की स्थापना स्थिति विवेकपूर्वक होनी चाहिए ताकि प्रत्येक प्रजनन टैंक में गर्म पानी को समान रूप से पहुंचाया जा सके। गर्म पानी सर्कुलेशन पम्प और पाइपलाइन बिजली बचाने की मापदंडों की स्थापना करके गर्मी की दक्षता और ऊर्जा उपयोग में सुधार किया जा सकता है।

（8) पुनः उपयोगी पानी पाइपलाइन प्रणाली का डिज़ाइन

परिपथित जल पाइपलाइन प्रणाली में अक्वाकल्चर तालाब के प्रवाह, निकासी, ड्रेनेज, ऑक्सीजनीकरण और पुनर्भरण को शामिल करना चाहिए। उच्च घनत्व वाले परिपथित अक्वाकल्चर प्रणालियों की 'रक्त वाहिकाएँ' पाइपलाइन के माध्यम से होती हैं। यदि पाइपलाइन की व्यवस्था गलत है या डिजाइन अशुद्ध है, तो अक्वाकल्चर उत्पादों को कई जोखिमों का सामना करना पड़ सकता है। पाइपलाइन की व्यवस्था में अक्वाकल्चर तालाबों की स्थिति, आकार, मात्रा और जल उपचार क्षेत्रों की स्थिति जैसे कारकों को पूरी तरह से ध्यान में रखा जाना चाहिए। वैज्ञानिक और तर्कसंगत व्यवस्था योजना के माध्यम से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि अक्वाकल्चर जल को विभिन्न अक्वाकल्चर तालाबों में समान रूप से और त्वरित रूप से पहुंचाया जा सके, साथ ही असामान्य जल गुणवत्ता वाले अपशिष्ट और जल को समय पर उपचार क्षेत्र में वापस ले जाया जा सके। परिपथित जल पाइपलाइन प्रणाली को पाइप गेटवे में स्थापित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक पाइप के लिए पर्याप्त रखरखाव और संचालन स्थान को छोड़ा जाना चाहिए। पहचान के लिए आवश्यक पाइप और अन्य क्षेत्रों पर लेबल लगाए जा सकते हैं, जिनमें पहचान प्रतीक विशेषता के नाम, प्रवाह की दिशा और मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर से बने होते हैं।

1. पाइपलाइन सिस्टम की रचना:

1) इनलेट पाइपलाइन

इनलेट पाइप को यकृत जल को पालने के तालाब में वापस भेजने का काम होता है। इनलेट मुख्य पाइप में आमतौर पर 200mm से 315mm व्यास के PP या PVC पाइप का उपयोग किया जाता है, और इनलेट पाइप का व्यास 75mm से 110mm होता है, जिसे वैल्वों का उपयोग करके इनलेट प्रवाह दर को नियंत्रित किया जाता है।

2) रिटर्न पानी पाइपलाइन

रिटर्न पानी पाइपलाइन को पालने के तालाब से पानी को वापस उपचार प्रणाली में भेजने का काम होता है। रिटर्न पानी पाइपलाइन को आमतौर पर पाइपलाइन खाई में सेट किया जाता है, और 160mm से 400mm व्यास के PVC पानी की आपूर्ति पाइप का उपयोग किया जाता है।

3) ड्रेन पाइपलाइन

मछली पालन तालाबों से पानी खाली करने, उर्ध्वप्रवाह धूल निकासन युक्तियों से प्रदूषणों को बाहर निकालने और माइक्रोफ़िल्ट्रेशन से प्रदूषणों को पीछे से धोने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। ड्रेनेज पाइपलाइन के लिए 200mm से 250mm व्यास के PVC पाइप सामान्यतः इस्तेमाल किए जाते हैं। एक सिरा बाहरी सिल्टेशन टैंक से जुड़ा होता है, और दूसरे सिरे पर एक उच्च-दबाव जल पंप लगाया जाता है जो पाइपलाइन में जमे हुए कचरे को नियमित रूप से धोने के लिए होता है।

4) ऑक्सीजन पाइपलाइन

पालन टैंक को ऑक्सीजन प्रदान करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। ऑक्सीजन पाइपलाइन प्रणाली को दो भागों में विभाजित किया गया है: एक यह है कि पालन टैंक में नैनो केरेमिक ऑक्सीजन डिस्क रखें और बाहरी गैस प्रवाह मीटर नियंत्रण प्रणाली को उच्च-दबाव PU पाइप से जोड़ें; दूसरी विधि यह है कि एक पュर ऑक्सीजन मिश्रण युक्ति के माध्यम से ऑक्सीजन और पानी को पूरी तरह से मिलाया जाता है, फिर अलग PVC पाइपलाइन के माध्यम से पालन टैंक में प्रवेश करता है।

5) पानी की पुनः भर्ती पाइपलाइन

पानी की पुनर्भरण पाइपलाइन को सर्कुलेटिंग पानी प्रणाली के स्टोरेज टैंक से जोड़ा जाना चाहिए। पानी की पुनर्भरण पाइपलाइन में आमतौर पर PVC या PP पाइप जैसे सबजलीय अभिक्रिया से प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाता है, ताकि पाइपलाइन की लंबी अवधि तक स्थिर कार्य किया जा सके। 32mm से 75mm तक की व्यास वाले पाइप आमतौर पर उपयोग में लिए जाते हैं। ब्रीडिंग टैंक या स्टोरेज टैंक के पानी के स्तर को पानी के स्तर सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में निगरानी के लिए पानी की पुनर्भरण पाइपलाइन पर विद्युत संशोधन वैल्व और पानी के स्तर सेंसर लगाए जा सकते हैं। जब पानी का स्तर सेट किए गए मान से कम होता है, तो विद्युत संशोधन वैल्व स्वचालित रूप से खुलता है और पानी भरता है; जब पानी का स्तर सेट किए गए मान तक पहुंच जाता है, तो विद्युत संशोधन वैल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।

2. पाइपलाइन व्यवस्थापन के सिद्धांत

1) प्रतिरोध कम करें

पाइपलाइन व्यवस्थापन में घुमावों और जोड़ों की संख्या को कम करना चाहिए ताकि हेड लॉस कम हो और पानी का प्रवाह चालू रहे।

2) उचित दिशा

पाइपलाइन को जहां तक संभव हो, विशेष पाइपलाइन गड्ढों में रखा जाना चाहिए ताकि उन्हें बाहरी पर्यावरणीय प्रभावों से बचाया जा सके। पाइपलाइन की दिशा जहां तक संभव हो, सरल और वजीह रखी जानी चाहिए, पारस्परिक क्रॉसिंग को रोकते हुए।

3) रखरखाव करने में आसानी

प्रत्येक पाइपलाइन परत को रखरखाव और संचालन के लिए पर्याप्त खाली स्थान छोड़ना चाहिए, जिससे दैनिक रखरखाव और मरम्मत को आसान बनाया जा सके।

अप्रत्याशित परिस्थितियों के समय प्रणाली की स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, पाइपलाइन डिजाइन में अप्रत्याशित स्थितियों का ध्यान रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बिजली के बंद होने जैसी अप्रत्याशित स्थितियों में, बैकअप जनरेटर और अप्रत्याशित ऑक्सीजनेशन उपकरण जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है ताकि पालने के लिए पानी का प्रवाह जारी रहे और पानी की गुणवत्ता में खराबी न हो।

3. पाइपलाइन व्यवस्था रेखाचित्र

पाइपलाइन डिजाइन महत्वपूर्ण है, और विशेषज्ञ पाइपलाइन डिजाइन चित्र बनाए जाने चाहिए।

(9)कार्यशाला डिजाइन को बेहतर बनाने के लिए गर्मी की ऊर्जा खपत को कम करने का तरीका

1. संरचनात्मक डिज़ाइन के प्रस्तावित मुद्दों में

1) दीवारों और छतों के लिए सामग्री का चयन

अच्छी ऊष्मा अपशिष्टता वाले निर्माण सामग्री का उपयोग करें, जैसे पॉलीयूरिथेन फ़ोम, रॉक वूल आदि, और कार्यालय की दीवारें और छतें बनाएँ। छत के लिए, एक t रियांगुलर शिखर या चाप ह संरचना का उपयोग किया जा सकता है, और एसबेस्टस टाइल्स और फाइबरग्लास टाइल्स जैसी सामग्री के साथ कवर किया जा सकता है।

2) अपशिष्टता परत की स्थापना

कार्यालय की दीवारों, फर्शों और छतों के अंदर अपशिष्टता परत स्थापित करें ताकि ऊष्मा का नुकसान कम हो। अपशिष्टता परत की मोटाई को स्थानीय जलवायु प्रतिबंधों और अपशिष्टता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए

3) रोकथाम डिज़ाइन

कार्यालय के दरवाज़ों, खिड़कियों, वेंटिलेशन खोलों और अन्य हिस्सों की अच्छी रोकथाम सुनिश्चित करें ताकि ठंडे हवा का प्रवेश रोका जा सके और ऊष्मा का नुकसान हो। रोकथाम स्ट्रिप्स स्थापित किए जा सकते हैं या सीलेंट का उपयोग रोकथाम उपचार के लिए किया जा सकता है

2. उपकरणों का चयन और व्यवस्था

1) उपयुक्त और ऊर्जा-बचाव के लिए गर्मी की सामग्री का चयन करें

उपयुक्त और ऊर्जा-बचाव गर्मी की सामग्री, जैसे हीट पम्प का उपयोग करने से ऊर्जा खपत और संचालन लागत को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है। हीट पम्प पर्यावरण से गर्मी अवशोषित करके मछली पालन के पानी को गर्म कर सकते हैं और इनका ऊर्जा दक्षता अनुपात बहुत उच्च होता है।

2) बाहरी गर्मी बचाने के लिए बदला या बदली फिल्म का उपयोग करें

कारखाने में बाहरी गर्मी बचाने के बदले या फिल्म लगाने से गर्मी की हानि को रोकने में मदद मिलेगी। उदाहरण के लिए, पारदर्शी छत के शीर्ष पर रोलिंग शटर और बाहरी गर्मी बचाने का बदला लगाएं।

उपरोक्त मापदंडों के संगठित रूप से उपयोग करके, घूमने वाले पानी के मछली पालन कारखाने की बाहरी गर्मी बचाने की क्षमता को प्रभावी रूप से सुधारा जा सकता है, ऊर्जा खपत और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है और मछली पालन की दक्षता को बढ़ाया जा सकता है।